Producția de pelete

Producția de pelete astăzi a devenit una dintre cele mai populare și profitabile întreprinderi. Și acest caz se referă atât la producerea de granule din material biologic, cât și din materiale artificiale.

Granulele secundare sau flexele sunt rezultatul prelucrării polietilenilor. De asemenea, sub flexo înțelegem materiile prime secundare utilizate pentru fabricarea fibrelor chimice.

În formă pură - acestea sunt fulgi de diferite culori din care se fabrică recipientele din plastic. Aceasta înseamnă că plasticul poate fi reciclat de nenumărate ori. De asemenea, fibra chimică obținută din plastic reciclat merge la producția multor alte bunuri și produse - țiglă, film, bandă de ambalare și așa mai departe.

Produsul obținut din materiale plastice reciclate este, de asemenea, clasificat în funcție de materialul utilizat inițial. Acestea pot fi granule de propilenă PP, stretch LLDPE, PVD PVD, HDPE HDPE, PS polistiren.

LDPE, granulele LLDPE sunt utilizate pentru a reduce costurile de producere a materialelor de ambalare pentru toate zonele. Ele se disting prin absența toxinelor, a mirosului, rezistenței la substanțe chimice.

Polipropilena este rezistentă la efectele temperaturilor ridicate, stresului mecanic. Ele sunt, de asemenea, rezistente la efectele substanțelor chimice, dar au un nivel scăzut de rezistență la îngheț. Această problemă este rezolvată prin adăugarea unor componente speciale care să ridice nivelul de sustenabilitate și să elimine acest dezavantaj. Este utilizat pe scară largă în fabricarea și fabricarea de mobilier, vase, ambalaje.

Granulele din PVC sunt utilizate în aproape toate zonele datorită proprietăților lor. În timpul producției lor nu există practic nici o poluare cu praf, ele sunt ușor accesibile la colorare și alte operațiuni tehnologice.

Granulele PND sunt fabricate din polietilenă cu diferite nivele de presiune. Produsele de polietilenă de joasă presiune au o densitate ridicată, ceea ce crește costurile de producție și face posibilă obținerea de produse cu caracteristici de performanță ridicată. Cel mai adesea din acest material se produc materiale de ambalaj și țevi din plastic, containere de uz casnic.

Materiile prime pentru producerea de pelete de combustibil sunt industria prelucrării lemnului și a turbei. Deseori folosite deșeuri din sectorul agricol - de la deșeuri de porumb și de paie la îngrășăminte de pasăre.

Tehnologia de producție a granulelor + video cum o fac

De fapt, tehnologia de producere de granule de polimeri de simplu - un dezintegrator materiale gradate sunt la sol, după care masa este încălzită și presată din gaură, prin care un „fir“, care sunt apoi imediat scufundate în apă, unde sunt răcite. Și în ultima etapă firele deja răcite sunt tăiate în granule prin cuțite de mare viteză.

Video cum se face:

În plus față de liniile fixe, există, de asemenea, mobile sau mini-instalații pentru prelucrarea plasticului. Toate unitățile se află într-un container special, interconectat cu toate contactele necesare chiar și în fabrică. Pentru ca instalația să funcționeze, este necesar doar să aducă electricitate, apă și canalizare pentru a scurge deșeurile lichide în locația lor.

Prelucrarea produselor din PVC se efectuează, de asemenea, pe un echipament special separat. Linia se compune din următoarele unități - Concasor, malaxor cu două trepte - o rece la cald, prin care compoziția PVC-mixt și granulator, care cuprinde un extruder, un granulator și vibratoare.

discuții

învățând RPG-ul divin și ce mănâncă?

4 posturi

Vreau să vă spun cum să se dezvolte rapid în RPG-ul divin de modă. Mai întâi extragem 4 păduri, realizăm 16 panouri, dintre care facem un banc de lucru, 4 bastoane și o pickaxe din lemn.
După aceea, vom săpăm imediat 5 blocuri de noi înșine și vom săpa o piatră până când vom acumula 19 bucăți. pietruită.
Apoi ajungem la suprafață și actualizăm pickaxe-ul nostru de lemn la piatră. Noi ne facem o sabie si un topor. Cu un topor, am tăiat copacii până când ajungem la 64 de bucăți. Lemn. Facem 4 stive de placi, vom avea nevoie de ei pentru a trăi într-o peșteră. Mergem în orice direcție și ajungem în câmpie.
Este important! Câmpia, savana și deșertul sunt singurele locuri în care monștrii nu se găsesc în casa ta!

Construiește-ți o casă și mergi să-ți sapă o mină Săpăm o mina până când ajungem la o înălțime de 27 de la roca de bază. și sape o cameră 2 blocuri de mare. Camera ar trebui să fie foarte mare. Se vor produce ospici de peșteră. Cu o înălțime de 2 blocuri, nu pot merge, dar dacă se apropie prea mult de ei, vor lovi și vor foarte mult! Dintre ei care se încadrează lingouri realmita, dacă ați construit o cameră destul de mare, ea aprins torta ei, pentru a evita inutile spawn schelete, zombie si cățărătoare.

De ce am ales o înălțime de 27? creaturi cum ar fi rotaticii cresc la o înălțime de 27 de ani. Dintre acestea cad diamante de care vom avea nevoie. Diamantele sunt întotdeauna necesare. De asemenea, la această înălțime spiketails pot da naștere. Spiritele purpurii dragoni. De la ei se prăbușesc așchii de violet, avem nevoie de 9 bucăți. Acestea sunt necesare pentru a realiza chemarea unui șef.

Când am făcut o cameră GREAT pentru omizi timpul vine pentru mine! Puteți intra în siguranță în mina, dar monștrii pot ucide un jucător nepotrivit cu 1 grevă, ce să facă? Nu vă faceți griji! Monștrii sunt cel mai bine construiți în blocuri sau în apropiere. Cum să înțelegeți ce este lângă dvs. în monstru de peșteră divin? Este necesar să activați în întregime sunetul în mine și atunci când va exista un zgomot diferit care vă sperie sau deranjează, atunci știți că sunt în apropiere!

După ce mergeți la mina, ar trebui să aveți cel puțin 29 de bucăți de fier. Dintre acestea, facem un set complet de fier, un pickaxe și o nouă sabie. Mergem în camera noastră și așteptăm până când apar omidorii și îi ucidem, ieșim în casă numai după 29 de bucăți de teren. Ne facem un set nou, o sabie și o pickaxe.

Apoi vom săpa o altă mină și vom merge la 13 înălțimi. 13 numărul nefericit? Nu contează cât de greșit! Doar la această înălțime am găsit 23 de trupe, 12 rupii și 8 harlemite în 20 de minute!

Există munți în jurul tău? Mergem direct la vârfurile lor și săpăm zăpadă! din mingi de zăpadă facem blocuri, 20 de bucăți ar trebui să fie suficiente. Am pus aceste blocuri sub forma unui portal în iad. Și avem nevoie de un lucru pentru a activa acest portal. ar trebui să se facă astfel:
___ CT ___
ST. CH. ST.
AL. SL. AL.

CT sticlă; CH- zăpadă; AL este un diamant; umbra lingou SL- de reteta de la Kraft rupievogo și arlemitovogo lingou, care, la rândul său, obținut prin topirea minereului corespunzător. Pe asta cred că este timpul să terminăm partea noastră. Mult noroc pentru toată lumea de supraviețuire mâine voi termina.

2. Partea. Mă pricep și m-am dus să scriu partea a 2 a ghidului despre RPG-ul nostru divin!
Este timpul să faceți un portal în zăpadă. activați-l cu această minge și săriți înăuntru dacă aveți cel puțin un set realm și o rupetă sau harlemite multi-instrument. În culorile de zăpadă rece sunt toate albăstrui.

Deci, de ce ne urcăm în această zăpadă? Există mulțimi. Nu sunt foarte complexe în comparație cu Mortum. Numele în sine este înspăimântător, dar am ucis la toate în mortum în armură realitate! Mai multe despre asta mai târziu.

Vezi arcașii? fugi! Dintre acestea nu se desparte de experiența nimic! Și avem nevoie de ce !? Cristale de gheață corecte! Omoară oameni de zăpadă, 2 capete, etc. monștrii și veți cădea fragmente. Dintre aceste fragmente, trebuie să facem cristale și apoi, ca și în ambarcațiunile obișnuite, ne facem o sabie de gheață și o armă de gheață. După aceea, părăsim lumea zăpezii și extragem resursele la chemarea unei entități antice.

Nu vă temeți că este ușor. OW a uitat complet. Înainte de a efectua apelul, trebuie să facem o armă cu rază lungă de acțiune - ancora Groenlandei!
Pentru asta trebuie să ucizi o mulțime de crabi rege. Sunt crabi mai obișnuiți și sunt mai dificili. De la 1 crab de crab picături 0-3 buc. apă granule. Dintre acestea, trebuie să facem 2 granule pure. Pentru a face 1 astfel de granule, trebuie să punem 3 granule de apă obișnuite într-o plasă Kraft într-un rând. Apoi trebuie să topim această granule de apă pură într-o lingură de apă. Avem 2 lingouri de apă, le punem în inventar și ducem să ucidem balenele. Ucideți bucata 3 și obțineți 5 aripioare. Și să construiți această ancoră.
P. P.
P. S. P.
___ s ___

P-fin balena; C - lingou de apă.

Și avem o asemenea ancoră. Nu necesită muniție pentru a ataca. Wow, acest lucru este minunat! Ei bine, suntem gata pentru 1 bos!

Dar tactica cum să-l omorâți:
Opțiunea 1

Dacă armura vă protejează împotriva daunelor cauzate de cădere, atunci nu ezitați să o numiți într-un câmp deschis și mai bine să o păstrați.

Dacă aveți o sabie fără sfârșit, sau o mulțime de obicei (nu este necesar să-și petreacă săbii bune) și plin de fier / realmitovoy / diamant / rupievoy sau orice altă armura normală, nu piscina 20 x 20 (minim 2 bloc adâncime) și centru 5 × 5 pad, sau găsiți un loc în care adâncimea apei ajunge la 2-3 blocuri cu insule mici sau orice pământ. Sunați-l pe șeful de la fața locului și acționați în funcție de circumstanțe. Dacă șeful te-a lovit și ai zburat în aer, atunci aterizezi în apă, dacă e posibil, departe de șef și începi să îl lovești din nou. În acest fel, puteți învinge șeful și puteți apela pe acest site chiar entități antice sau alți șefi împotriva cărora apa este eficientă.

Pentru această versiune a uciderii esenței antice, veți avea nevoie de o sabie nesfârșită (sau de multe dintre cele obișnuite), de mâncare și de o armură bună (fier sau mai bine). Construiți pereții în jurul locului în care veți declanșa șeful și creați-vă o cameră conectată la această platformă, 2-3 blocuri înălțime, ceea ce vă va separa de lumea exterioară. Du-te în interiorul site-ului și spawn șeful. Apoi alerga înapoi în camera ta (poate fi deschis din partea șefului, deoarece nu va merge acolo) și începe să bată șeful. Dacă vrea să te lovească, atunci du-te adânc în camera lui și-l bate de acolo. De îndată ce șeful este învins, poți să-i aduni o picătură și să folosești această platformă în viitor pentru o luptă cu o altă esență antică.

Opțiunea 4. Cel mai simplu.

Deep underground sape o cameră de 5 × 5 × 5. Sunați șeful în centrul ei. Esența veche nu se va potrivi în întregime într-o astfel de cameră, astfel încât nu va putea să se miște și va primi daune din strangulare. Rămâne doar să-l terminăm.

Construiți doar o cameră cu o scară, chemați pe esența antică și urcați-vă și trageți-o cu un arc, de preferință încântat de Infinit.

Hidrogen decorativ sau Akvagrunt

Akvagrunt ca înlocuitor al solului sau în istoria înșelăciunii obișnuite

Aproximativ 90% din "hidrogelul" pe care îl vindeți nu are nimic de-a face cu cultivarea plantelor deplină. Acesta este un hidrogel decorativ (aka aquagrunt, hydrogrunt etc.), creat de cei mai buni maestri chinezi pentru scopuri decorative si compozitii de design.

Pământul Aqua este întotdeauna pictat în culori strălucitoare și are o anumită formă (bile de gel, cuburi, piramide), ceea ce determină atracția sa comercială mai mare comparativ cu acest hidrogel pentru plante. De aceea, hidrogelul decorativ sa răspândit rapid pe piața internă a țării.

Publicitatea pretinde că pe un astfel de substrat polimer poate crește cu succes plantele fără sol. Bilele de akvagrunta sunt plasate în vase transparente, iar florile sunt plantate direct în ea.

Cultivarea completă și cultivarea plantelor pe acvariu, desigur, imposibilă. Acest lucru este la fel ca înmulțirea lor pe o gumă de mestecat, numindu-l un înlocuitor de sol. Nu este surprinzator, veti gasi o mare cantitate de comentarii negative asupra hidrogelului decorativ online.

Uneori plantele vor exista pe astfel de bile de gel, la fel cum unele plante sunt capabile să stea în apă. Dar cu greu poate fi numită o floricultură cu drepturi depline. Și nu este absolut întâmplător faptul că absolut toate hidrogelul decorativ este produs în regiunea asiatică. În țările occidentale și în Statele Unite se produce un hidrogel exclusiv agrar, incolor pentru plante.

Caracteristicile hidrogelului decorativ (Akvagrunt)

Termenul conținut de plante în acvagrunt limitat
În lumina soarelui înflorește și se transformă în verde
Datorită evaporării mari a apei, va trebui să strângeți gâtul vaselor cu film agățat.
Akvagrunt nu conține îngrășăminte, trebuie să facă
Caracteristicile fizice ale akvagrunta diferă de caracteristicile gelului pentru plante.
Dacă vărsați apă în rezervor și umple porii de aer dintre bile, rădăcinile nu vor avea nimic de respirație și planta va muri.
Este inutil să puneți în ghiveci flori deasupra: datorită evaporării, bilele se vor transforma în margele într-o zi.

Pentru a crește în continuare vânzările, un akvagrunt este prezentat ca un fel de produs universal care nu este mai rău decât un hidrogel pentru plante și poate fi aplicat pe sol.

De ce nu merită Akvagrunt să facă solul?

În ceea ce privește structura sa chimică, aquagrunt este același polimer ca hidrogelul pentru plante. Dar diferă în ceea ce privește proprietățile fizice: au fost selectate nu pentru plante, ci pentru a crea o formă externă. De exemplu, gelul dens mai acvatic pentru plante.

Timpul de umflare vine de la 10 ore la o zi: când se udă și se plouă, nu va avea timp să absoarbă suficientă apă.

Mărimea bilelor de gel și a cuburilor este prea mare pentru a le face întregi. O astfel de dimensiune și densitate sunt necesare într-o vază, astfel încât acestea să nu se aplatizeze și buzunarele de aer rămân între ele. Dar pentru că solul nu este potrivit.

Solul are o anumită structură, constă în bulgări (agregate). Dimensiunea și raportul agregatelor sunt foarte importante pentru regimurile de apă-aer și nutrienți ale solului. În ceea ce privește valoarea agronomică, cea mai bună dimensiune este de până la 10 mm. Dacă există incluziuni cu dimensiunea unei piulițe în sol, acest lucru înrăutățește în mod semnificativ condițiile de creștere a plantelor. De exemplu, poate exista o filtrare eșuată a apei.

Și, în cele din urmă, rădăcina plantei, care crește în granulele gelului, trebuie să aplice o anumită presiune negativă pentru a obține apă de acolo. Caracteristicile fizice ale hidrogelului agregar corect sunt selectate strict, astfel încât apa să nu curgă în sol, însă planta poate suge cu ușurință.

Dimensiunile particulelor, proprietățile fizice și caracteristicile acestui hidrogel pentru plante sunt rezultatul a aproape 30 de ani de cercetare, testare și îmbunătățire a proprietăților produsului, în care au participat cercetători de sol, agronomi, chimici polimeri. Și totuși, acesta este controlul calității fiecărui lot care se stinge de pe linia de asamblare. Deoarece acest produs este special conceput pentru agricultură și sunt introduse cerințe speciale.

Probabilitatea ca un hidrogel să fie sintetizat, care va fi în același timp sigur, frumos și la fel de eficient atât în vasele de sticlă, cât și atunci când este introdus în sol, se apropie de zero. Deși comercianții ruși au făcut deja primul pas în această direcție, au furat specificațiile tehnice de pe site-ul nostru și le-au plasat sub suprafața acvariului chinezesc.

Granule de polietilenă

Granularea - etapa finală a procesului tehnologic de producere a polimerilor de etilenă. Majoritatea polietilenei este utilizată sub formă de granule - particule dense de o anumită dimensiune.

Granularea rezolvă mai multe probleme:

"Finisarea" polimerului după sinteză (degazare, îndepărtarea solvenților reziduali și a impurităților, omogenizarea prin greutate moleculară, creșterea caracteristicilor mecanice),
oferind o calitate comercială pentru utilizare rațională în fabricarea produselor,
obținerea de compoziții cu diferiți aditivi.

Caracteristicile materialelor polimerice obținute în moduri diferite

Metodele moderne de producere a polimerilor de etilenă se disting printr-o varietate de tipuri și parametri ai procesului de sinteză, instrumentare și starea produsului final. La ieșirea din lanțul de proces, se obțin polimeri sub formă de topiri, soluții, cu incluziuni de impurități gazoase, lichide și solide. Linile de producție sunt echipate cu echipamente pentru degazare, spălare din solvent, centrifuge, ecrane vibratoare, uscătoare.

Polietilena obținută prin metode de înaltă presiune este o topitură cu produse cu greutate moleculară scăzută și etilenă dizolvată în ea.

Polimerii de joasă presiune conțin fracțiuni ceroase cu greutate moleculară scăzută, reziduuri de catalizatori Ziegler-Natta, apă, solvenți (hexan, benzen, clorobenzen), lichide de spălare (alcool metilic și etilic, alcooli mai mari, acizi).

Impuritățile agravează rezistența chimică, proprietățile optice, dielectrice și rezistența polietilenei.

Avantajele polietilenei granulate pe bază de mărfuri

În comparație cu pulberea sau scala, polietilena granulată are avantaje tehnice și economice semnificative datorită:

reduce volumul cu mai mult de 2 ori (densitatea în vrac a pulberii și a granulelor de polietilenă - 0,20-0,25 g / cm3 și respectiv 0,5-0,6 g / cm3), ceea ce reduce costurile de ambalare, depozitare și transport;
capacitate ridicată de curgere: granulele nu cauzează dificultăți în distribuirea, ambalarea și mutarea, nu se electrifică, nu se lipesc de pereții echipamentului, nu se acumulează în unitățile unităților, nu se formează "zone moarte" - arce, ceea ce duce la instabilitatea proceselor și opririi echipamentelor;
minimizarea pierderilor - granulele sunt complet îndepărtate de la pungile de tare și dispozitivele de încărcare;
mai puțin susceptibilitate la distrugere și fotografiere;
eliminând generarea prafului și îmbunătățind condițiile de lucru.

Principii tehnologice de granulare

Granulatorul de polietilenă funcționează ca un extruder. Polimerul se mișcă continuu printr-un șurub rotativ prin mai multe zone încălzite cu temperaturi diferite, topite sub acțiunea fricțiunii și a căldurii. Topitura este degazată, omogenizată, comprimată, injectată în filajul de filare încălzit prin formare și presată prin deschiderile sale sub formă de mănunchiuri cu un diametru dat. Pentru a preveni lipirea împreună, hamurile sunt irigate cu apă și tăiate cu cuțite rotative în bucăți de lungime prescrise - granule.

Granulele fierbinți sunt răcite cu apă într-o duza inelară, se deplasează într-o centrifugă verticală pentru a stoarce apa, apoi spre un ecran vibrat, spre o cameră de uscare și, printr-un separator magnetic și o poartă de închidere, sunt transportate prin aer comprimat la mașinile de umplere.

Parametrii tehnologici ai granulării (temperatura prin zonele de granulare, viteza de rotație a șuruburilor, raportul de compresie, modul de răcire) sunt stabilite în funcție de tipul și proprietățile fizice și mecanice ale polietilenilor: densitatea, temperatura de tranziție de fază, debitul de topire. Regimurile de temperatură ale granulării pentru diferite grade de polietilenă variază foarte mult: pâlnia de alimentare menține o temperatură în intervalul 60-115 ° С, în zona matriței de formare - 180-260 ° С.

Granularea transformă pulberea polimerică în vrac în formațiuni dense și durabile, care sunt uniforme în compoziție, proprietăți, cu aceeași formă și dimensiune. Atunci când se granulează, se controlează calitatea și uniformitatea granulelor (forma, rezistența, greutatea în vrac) și producția fracțiunii condiționate.

Echipamente de granulare

Granularea polietilenei - un proces în mai multe etape, extrem de automatizat: prepararea materiilor prime, deplasarea componentelor, granularea și ambalarea efectivă a produsului finit

Instrumentarea liniilor de granulare poate varia în funcție de scopul și tipul de materii prime procesate. Lanțul tehnologic poate consta din unul sau mai multe granulatoare de extruder (cu sau fără zone de degazare), dispozitive de tăiere, încărcătoare de vid continuu, pompe cu filtre de topire, ecrane vibratoare, băi de răcire, transportoare, buncăre pentru alimentarea materiilor prime, mori.

Cele mai comune modele de extruderi pentru liniile de granulare sunt cu patru zone de încălzire. Pentru a intensifica procesul, se folosesc opt aparate sau aparate secționale cu mai multe sertare verticale.

Receptoarele de granulatoare din polietilenă pot fi echipate cu dopuri de alimentare cu încălzire sau răcire cu separatoare magnetice și mixere pentru a preveni formarea de arcade.

Granularea permite obținerea unor compoziții de polietilenă cu diferiți aditivi (coloranți, plastifianți, clarificatori, ceruri pentru strălucire) un grad ridicat de omogenitate pentru prelucrarea în produse pentru un anumit scop.

Granule secundare

În ultimii ani, cererea de granule polietilenice reciclate - din deșeuri menajere și industriale. Polietilena secundară este utilizată ca aditiv pentru a reduce costul produselor, ca materie primă pentru producerea de produse cu responsabilitate redusă.

Tehnologia și echipamentele pentru granularea polietilenei reciclate sunt mai complicate decât cele obișnuite. Linii speciale pentru reciclarea deșeurilor (sticle, recipiente, fluiere, pulbere) în granule sunt completate suplimentar cu mori de cuțit, mașini de tuns, linii de spălare, instalații și rezervoare pentru curățarea și regenerarea apei.

Ambalarea și etichetarea polietilenei granulate

După testele de uscare și de calitate, granulele de polietilenă sunt ambalate în saci de 20-25 kg și etichetați.

Conform standardului, granulele de polietilenă din același lot trebuie să aibă aceeași culoare, formă geometrică și mărime în toate direcțiile - 2-5 mm. Într-un lot de polimeri de gradul I este permisă prezența granulelor cu dimensiuni de 5-8 mm și 1-2 mm (nu mai mult de 0,25% și, respectiv, 0,5%).

Granulele cu defecte: suprafața gresită, incluziunile străine datorită distrugerii polimerului - sunt respinse.

La marcarea marcajelor de bază din polietilenă sunt indicate:

metoda de producție (presiune ridicată sau joasă);
metoda de producție (autoclavă sau sinteză în fază gazoasă, sinteză într-un reactor tubular);
metoda de mediere (în topitură sau prin amestecarea la rece a granulelor);
grupa de densitate (pentru polietilenă există șase astfel de grupuri);
rata de topire a topiturii;
numire (pentru turnare, extrudare, țeavă, film).

Apa "granulară" va ajuta fermierii să facă față cu succes secetei

Problema deficitului de apă în agricultură se confruntă deseori nu numai cu regiunile sudice aride, ci și cu zonele de centură de mijloc. Deoarece irigarea în timp util este extrem de importantă pentru creșterea plantelor, în condiții de deficit de apă, multe teritorii care sunt destul de potrivite pentru agricultură sunt inactive sau nu produc randamentul așteptat.

Pentru a ajuta la rezolvarea problemei accesului regulat la apă al sistemului de rădăcini al plantelor agricole, oamenii de știință de la Universitatea de Stat Voronezh au propus utilizarea unui polimer special dezvoltat sub formă de granule mici, capabile să acumuleze umiditate. Acest sorbent este introdus în sol împreună cu îngrășăminte și, pe măsură ce solul se usucă, poate elibera apa acumulată în granulele sale. Potrivit grupului de cercetare, utilizarea tehnologiei de apă solidă dezvoltată de acestea reduce de două ori costurile de irigare și reduce în mod semnificativ cantitatea de apă necesară pentru maturarea favorabilă a plantelor agricole.

Pentru prima dată, o idee similară cu privire la acumularea apei și eliberarea ulterioară în sol a fost propusă de un cercetător mexican Sergio Velasco. Soluția sa tehnologică numită "Solid Rain" a fost interesantă și inovatoare, dar nu a ajuns la o implementare practică datorită costului ridicat al proiectului. Vorbitorii din Voronezh au analizat experiența cercetătorului mexican și a altor oameni de știință și și-au dezvoltat propriile tehnologii, datorită cărora au reușit să obțină un sorb necostisitor care să se ocupe cu succes de irigarea terenurilor agricole.

Un kilogram de sorbent granulat al oamenilor de știință Voronej este capabil să acumuleze până la o jumătate de tonă de apă în sine, iar volumul granulelor în sine poate crește de 100 de ori. La pătrunderea în granule, apa este legată de pereții sorbentului și fixată în acesta sub formă de gheață structurată. Atunci când concentrația de umiditate din jurul granulelor scade sub valoarea pragului, legăturile interne ale apei cu sorbentul încep să se rupă, datorită cărora lichidul începe să fie eliberat din granule în sol.

Pentru sorbent a început să lucreze în mod eficient, câmpul după ce a făcut granule trebuie să fie udate cu atenție. Granulele stochează rezervă de apă necesară și o dau la îndepărtare atunci când solul se usucă și acumulează umiditatea înapoi în ei înșiși, pe măsură ce ploaia cade, regulând astfel umiditatea solului. Potrivit oamenilor de știință, o irigare primară abundentă este suficientă pentru ca apa acumulată să dureze un sezon de creștere a culturilor. Peletele pot, de asemenea, salva câmpurile de la inundații excesive de apă, umiditate abundent în cazul ploilor prea lungi. Marele avantaj al noii tehnologii este că sorbentul nu este spălat din sol și poate asigura efectiv solul cu umiditate timp de zece ani.

În plus față de apă, granulele pot acumula în sine soluții apoase ale îngrășămintelor minerale necesare și ale oligoelementelor suplimentare, astfel încât pe întreaga perioadă de creștere vegetativă sistemul radicular să primească substanțele nutritive necesare plantei. În același timp, costul unui kilogram de sorbent din oamenii de știință Voronezh va costa aproximativ 10 dolari, ceea ce este de două ori mai mic comparativ cu analogii străini. De asemenea, avantajul fără îndoială al noii tehnologii este rezistența sorbentului la temperaturi scăzute, ceea ce vă permite să utilizați în siguranță "apa tare" în condiții cu climă aspră.

Cel mai important avantaj al noului sorbent granular este eficiența economică ridicată a acestuia comparativ cu formele tradiționale de irigații și chiar cu irigarea prin picurare ultra-economică. Conform estimărilor cercetărilor, utilizarea sorbentului reduce cel puțin dublul costului apei pentru irigarea solului. În plus, atunci când se utilizează granule, îngrășămintele și mineralele solubile în apă nu sunt spălate din sol și sunt consumate mult timp în cel mai eficient mod. Aceste rezultate au fost confirmate cu succes de o serie de teste efectuate pe site-urile de cercetare ale Universității Agronomice Voronezh.

granulare

Granularea este procesul de transformare a unui material pulverulent în granule de o anumită dimensiune.

Granularea este necesară pentru a îmbunătăți capacitatea de curgere a tabletei și a împiedica separarea acesteia.

0 granulare uscată;

Granularea umedă (forțarea granulării);

0 granulare structurala.

Granularea uscată este comprimarea unui produs uscat, formarea unei plăci sau a unei brichete, care este apoi zdrobită în granule de dimensiunea dorită.

În timpul granulării uscate, particulele sunt compactate în locurile de contact, apoi unele se descompun în mici, care umple porii între particule, contribuind la compactarea suplimentară a masei compresibile.

În cazurile în care substanțele medicamentoase în prezența apei sau în timpul uscării intră în reacții chimice sau suferă modificări fizice (topire, înmuiere, decolorare) se utilizează granularea uscată.

În prezent, în cazul granulelor uscate, în cazul unei rezistențe insuficiente a granulelor, lianții uscați (celuloză microcristalină, oxid de polietilenă) sunt introduși în masa compresibilă de pulberi, asigurând aderența particulelor de substanțe hidrofile și hidrofobe sub presiune.

Granularea uscată normală se efectuează pe role mecanice orizontale, comprimate cu arcuri sau piston hidraulic. În acest caz, masa granulată este trecută între rolele sub forma unei benzi continue, care este apoi zdrobită și cernută printr-o placă perforată cu dimensiunea dorită.

Granularea uscată în industria farmaceutică se face folosind granule de tip 3027 (Mariupol ZTO).

Metoda de granulare umedă - ștergerea masei umede pe o suprafață perforată pentru compactarea pulberii și obținerea de granule uniforme cu o bună fluiditate. Pulberile care au o capacitate scăzută de curgere și o aderență insuficientă între particule sunt tratate cu aceeași metodă.

Etapa de granulare umedă include următoarele operațiuni: măcinare; pulberi de amestecare; umectarea pulberilor cu o soluție de liant și amestecare; masa umedă de granulare; uscarea granulelor umede; prelucrarea granulelor uscate.

Îndepărtarea substanței medicamentoase este utilizată pentru a obține omogenitatea amestecării, eliminarea agregatelor mari în

materialele de lipire și îmbinare, îmbunătățirea funcțiilor biologice.

Prin măcinare, înțelegem procesul mecanic de împărțire a particulelor de solide înainte de a le transforma în pulbere, ca urmare a creșterii semnificative a suprafeței totale a materialelor sfărâmate și, prin urmare, a biodisponibilității acestora. De exemplu, reducerea mărimii particulelor de griseofulvin de la 100-200 la 2-5 microni crește eficiența acestuia la jumătate. Cu toate acestea, măcinarea fină a substanțelor medicinale, în ciuda posibilei creșteri a biodisponibilității, nu a fost găsită pe scară largă în tehnologia formelor solide, medicamente, cu excepția cazurilor individuale. Acest lucru poate fi explicat prin faptul că cristalele sunt o structură rigid formată cu o energie internă minimă și liberă. Prin urmare, pentru distrugerea sa necesită un efort extern semnificativ. În același timp, în sistemul de cristale simultan cu măcinarea, crește frecarea, reducând sarcina aplicată la valori care pot provoca deformări elastice sau ușoare. Prin urmare, eficiența măcinării, în special în substanțele cristaline cu un punct de topire ridicat, scade rapid. Pentru a crește deformarea plastică, o anumită cantitate din faza lichidă este injectată în pulberea măcinată.

În timpul măcinării, o creștere a energiei libere a cristalelor poate contribui la distrugerea mecanică a substanțelor și, prin urmare, la reducerea stabilității lor la depozitare.

Materialele abrazive din material plastic cu puncte de topire scăzute (cum ar fi substanțele de alunecare și lubrifiere) pot duce la o creștere semnificativă a eficacității lor în prepararea tabletelor.

Amestecarea pulberilor se realizează pentru a se obține o masă omogenă a tabletei, precizia dozei și distribuția uniformă a substanței active în tablete. Pentru amestecarea și umezirea substanțelor pulverulente, se folosesc mixere, care prin proiectare pot fi atribuite mai multor grupe: mixere cu lame rotative; mixere cu șurub; tobe mixte.

La amestecarea pulberilor, trebuie să respectați următoarele reguli:

0 adăugați mai multe la mai puțin;

0 substanțe otrăvitoare și potetice utilizate în cantități mici, cernute anterior printr-o sită, se adaugă la masa în porțiuni separate sub formă de triturare, adică în reproducție cu un material de umplutură într-o concentrație de 1: 100;

0 substanțe colorate și substanțe cu greutate specifică mare sunt încărcate în mixer în ultimul loc;

Uleiul esențial volatil nu trebuie introdus în masa mixtă, deoarece se amestecă în timpul amestecării. Aceste substanțe sunt introduse în masa granulară uscată înainte de a fi presate în stadiul de praf.

Practica de producere a tabletelor arată că timpul necesar pentru amestecarea prescripțiilor simple (două și trei componente) în stare uscată este de 5-7 minute, mai complex - 10-12 minute. După amestecarea pulberilor uscate, se adaugă un umidificator la masă în porțiuni separate. Furnizarea unui umidificator în porțiuni separate este necesară pentru a preveni aglomerarea în masă. Prin folosirea umidificatoarelor este posibil să se umezească pulberile ne-umectabile.

Substanțele cele mai eficiente și mai bine legate sunt derivații de celuloză: metilceluloză, hidroxipropil metilceluloză, carboximetilceluloză de sodiu, precum și alcool polivinilic, polivinilpirolidonă; Gelatina, amidonul și derivații săi sunt considerați mai puțin eficienți.

Cu amestecarea umedă a pulberilor, uniformitatea distribuției lor este mult îmbunătățită, nu se observă separarea particulelor de pulbere și separarea maselor, iar plasticitatea sa este îmbunătățită. Amestecarea pulberilor umede este însoțită de o oarecare compactare a masei datorită deplasării aerului, ceea ce permite obținerea de granule solide mai dense. Timpul de amestecare a masei umede pentru amestecurile simple este de 7-10 minute, pentru amestecurile complexe - 15-20 minute.

Cantitatea optimă de umidificator este determinată experimental în avans pe baza proprietăților fizico-chimice ale pulberilor și este indicată în regulamente. O eroare în calculul umidificatorului poate duce la căsătorie: în cazul în care umidificatorul este injectat puțin, granulele după uscare se vor rupe și, dacă există multe, masa va fi vâscoasă și slab granulată.

Masa cu umiditate optimă este un amestec umed, compact, care nu se lipeste de mână, ci se dezintegrează când este presat în bucăți individuale.

Granularea maselor umede se efectuează pe mașini speciale - granulatoare, principiul căruia materialul este frecat de lame (role de primăvară sau alte dispozitive) printr-un cilindru sau o plasă perforată. Granulatoarele sunt verticale și orizontale. Pentru a asigura procesul de ștergere, mașina trebuie să funcționeze optim fără a se supraîncărca, astfel încât masa umedă să treacă prin orificiile cilindrului sau plasei. În cazul în care masa este suficient de umezită și moderat de plastic, atunci nu lipeste găurile și procesul de ștergere continuă fără dificultate.

Alegerea sitelor de granulare este foarte importantă. Sa stabilit că masa umedă trebuie să treacă printr-o sită cu un diametru de 3-5 mm și una uscată printr-o sită cu un diametru de 1-2 mm.

Pentru granularea amestecurilor de tablete cu scopul de a le prepara pentru comprimarea în ultimii ani în industria farmaceutică internă și străină este larg folosită metoda de fluidizare. Trăsătura principală a acestuia este că materialul care este prelucrat și apoi granulatul rezultat sunt în mișcare continuă. Principalele procese - amestecarea componentelor, umectarea amestecului cu o soluție adezivă, granularea, uscarea granulelor și aplicarea unui agent de pulverizare - se desfășoară într-o singură mașină.

Formarea și creșterea granulelor în stratul fluidizat are loc prin două procese fizice: aglomerarea atunci când este umezită și îmbinată cu aglomerarea. Calitatea granulelor și compoziția lor fracțională depind de mulți factori care determină cursul procesului. Principalele sunt viteza gazului de fluidizare, compoziția și debitul lichidului de granulare, temperatura în pat.

Când se granulează amestecurile de tablete într-un pat fluidizat, amestecarea este primul pas de proces care afectează calitatea granulatului. Omogenitatea amestecului depinde de modul aerodinamic al funcționării aparatului, de raportul dintre componentele amestecului, forma și densitatea particulelor. Pentru a crește omogenitatea masei, se creează condiții pentru agitarea sau suflarea filtrelor de sac, fără a întrerupe fluidizarea.

Atunci când se amestecă particule care sunt aproape una de alta în formă și au un raport de masă nu mai mare de 1:10, amestecul este practic agitat fără separare; pentru rapoartele mari, natura amestecului depinde în mare măsură de forma și densitatea particulelor, precum și de parametrii aerodinamici ai proceselor și necesită un studiu specific pentru a selecta modul optim.

Când se adaugă un lichid de granulare, aglomerarea particulelor de masă granulată are loc datorită forțelor de legare ale lichidului însuși și soluției formate atunci când stratul de suprafață al materialului tratat este umezit cu acest lichid. În procesul de uscare, bucățile se transformă în aglomerate solide,

Fig. 22.4. Schema schematică a unității cu pat fluidizat SG-30 pentru granularea amestecurilor de tablete

care, ca rezultat al fricțiunii dintre ele și cu pereții aparatului, sunt distruse parțial.

Procedeul de granulare în pat fluidizat are loc simultan cu uscarea granulelor rezultate cu aer fierbinte. În aceste scopuri, la instalațiile CIS se utilizează dispozitivele SG-30 (fig.22.4), "Aeromatic" (Elveția), "Glatt" (Germania), etc., în cazul în care, după oprirea granulării, amestecul de tabletare are umiditatea reziduală necesară pentru presare, necesară.

Praful granulelor uscate se efectuează în același aparat cu adăugarea de substanțe anti-fricțiune în granule și amestecarea secundară în pat fluidizat.

Granulatul obținut în patul fluidizat are un număr de avantaje față de granulatul obținut prin granularea mecanică cu umezire: o formă mai rotunjită a granulelor, o mai bună fluiditate, o compoziție fracționată mai echilibrată.

Asigurarea calității formelor dozate solide este puternic influențată de condițiile de uscare ale granulatului umed.

Uscarea granulelor umede se efectuează în:

0 uscătoare de raft cu circulație forțată a aerului;

0 uscător cu coloană de silicagel.

La uscarea în uscătoare a tipului de raft, grosimea stratului nu trebuie să depășească 2-2,5 cm. Diametrul maxim al granulelor nu trebuie să fie mai mare de 5 mm.

Uscătoarele "Münster", "Aeromatic" și alte firme sunt utilizate pe scară largă în străinătate. Uscătoarele funcționează după cum urmează.

Debitul de aer aspirat de ventilator în partea superioară a cadrului este încălzit în încălzire la o temperatură predeterminată, curățat în filtru și intră direct în camera de uscare, unde trece prin rezervorul de produs, fluidizând stratul de produs de jos în sus. Apoi, aerul umed trece printr-un filtru de sac, este curățat de particule mici de produs și este eliberat în atmosferă. Principalul lor avantaj este performanța ridicată. Timpul de uscare a materialului, în funcție de proprietățile și forma fizică, durează 20-50 de minute. Astfel de uscătoare necesită puțină energie și ocupă o mică zonă de lucru.

Granulele uscate înainte de presare ar trebui să aibă o anumită umiditate, care se numește reziduuri. Umiditatea reziduală pentru fiecare masă tabletă este individuală și ar trebui să fie optimă, adică una în care procesul de presare se desfășoară în cel mai bun mod, calitatea tabletelor îndeplinește cerințele GF și rezistența lor este cea mai mare comparativ cu tabletele obținute din granulele aceluiași preparat cu un grad diferit de umiditate. Undelele granulate aderă la dungi, umple matricea neuniformă și creează necesitatea unei cantități crescute de substanțe antifricțiune. Granulele uscate sunt dificil de comprimat și de multe ori tabletele sunt obținute cu margini sparte. Produsul uscat este granulat din nou pentru a distribui uniform umiditatea și pentru a se asigura că distribuția mărimii particulelor în granulat este apropiată de cea normală.

Granulația structurală cea mai promițătoare, asigurând formarea de granule rotunjite și uniforme în dimensiuni, care îmbunătățește calitatea tabletelor, mărește acuratețea dozării substanței medicamentoase. Granulația structurală se referă la granularea uscată prin pulverizare și peletizarea într-o tavă de acoperire.

În timpul granulării, pulverizarea granulatului produs se realizează prin pulverizare într-o suspensie de uscare prin pulverizare a substanțelor auxiliare și un umidificator. Apoi, granulele obținute sunt amestecate cu substanțe medicinale și, dacă este necesar, se adaugă excipienți care nu au fost introduși anterior în suspensie. Acest tip de granulare este recomandabil să se aplice în cazurile în care contactul prelungit al produsului granulat cu aerul este nedorit (de exemplu, în producția de enzime, antibiotice, produse din materii prime animale și vegetale).

Pentru granularea în tava de acoperire, substanțele medicinale și auxiliare necesare sunt încărcate în tava de acoperire și în timpul rotației ei sunt umezite și apoi uscate treptat ale granulelor obținute. În acest caz, particulele de pulberi se lipesc între ele și, ca urmare a fricțiunii, dobândesc o formă mai mult sau mai puțin regulată.

Granulația structurală se referă la metoda de granulare umedă și conduce la formarea rotunjită și, dacă sunt îndeplinite anumite condiții, granulele sunt destul de uniforme în dimensiune. În prezent sunt utilizate trei metode de granulare structurată:

0 granulare în tava de acoperire în care se încarcă amestecul de pulberi și atunci când este rotit produce hidratare. Particulele de pulberi se îmbină între ele și, ca urmare a fricțiunii, dobândesc forma corectă;

0 pulverizare granulară a suspensiilor, care este produsă în aparatul cu pat fluidizat SG, urmată de uscare;

Hidrogen pentru plante și instrucțiuni de utilizare

Iubitorii de flori trebuie să fi observat bile frumoase strălucitoare în ochelari sau vase pe rafturile magazinelor de flori. În grădinărit, acest know-how a apărut recent, dar instrumentul a devenit imediat popular cu grădinarii. Bilele frumoase și strălucitoare sunt un hidrogel pentru îngrijirea plantelor. Care este această inovație, cum să o utilizați în mod corect și ce ar trebui să fie luată în considerare atunci când cumpărați un hidrogel pentru plante?

Pentru ce este destinat hidrogelul?

Mulți iubitori de flori vor fi interesați să învețe mai detaliat ce este un hidrogel, cum să îl utilizați, pentru a nu vă răni plantele preferate. Recent, instrumentul este adesea publicat și este foarte solicitat. Acest lucru nu este surprinzător, deoarece granulele colorate arată atractivă și le puteți folosi în scopuri diferite.

Hidrogelul are formă de granule, mai puțin pulbere, în această formă este vândut în saci. Bilele pline colorate sunt realizate din polimer granulat. Apariția bilelor este foarte atractivă și mulți grădinari cumpără hidrogel ca un instrument decorativ. Pervazul ferestrei cu flori nu arată doar verde, ci și elegant. Dar această abordare este greșită, deoarece bilele strălucitoare au un scop diferit.

Hidrogenul conceput pentru plante interioare, absoarbe bine umezeala. Prin aspirarea apei, granulele cresc de zece ori. Un gram de hidrogel este capabil să absoarbă până la 200 de grame de lichid. Bilele de gel de umiditate acumulate dau rădăcinile plantelor de apartament.

Hidrogenul pentru flori a fost conceput pentru a oferi plantelor umezeală între udarea rară. Umflarea granulelor se amestecă cu solul în care florile cresc. În medie, plantele au suficientă umiditate timp de 2-3 săptămâni. Rădăcinile cresc în pelete și absorb apa. Mult aici depinde de sistemul radicular al florilor și de dezvoltarea acesteia. Granulele rămân în sol și după următoarea udare sunt din nou saturate cu umiditate.

Datorită acestei proprietăți a hidrogelului, rădăcinile plantelor de la umiditatea excesivă nu vor putrezi. Dacă udi florile de interior cu apă necurată și cu îngrășăminte, granulele vor fi umplute cu această compoziție și vor aduce beneficii duble plantelor. Există două tipuri de hidrogel concepute pentru flori.

Soft - nu are practic nici o culoare, datorită moliciunii sale, rădăcinile plantelor pătrund în mod liber prin ea și se hrănesc cu umiditate. Este minunat pentru cei care nu pot adăposti adesea florile, precum și pentru germinarea semințelor și butașii înrădăcinați.
Dense (aquagrunt) - pot avea o formă diferită sub formă de bile, cuburi, piramide. Acesta aparține tipurilor decorative de polimeri, este utilizat pentru semințele germinative. Este convenabil să se utilizeze în loc de apă în vase cu buchete de flori.

Hidrogel: instrucțiuni de utilizare

Granulele de hidrogel vin în diferite culori și dimensiuni, vin în vânzare sub această formă. Ambalajele pot fi diferite în greutate. În mod tipic, granule mici sunt folosite pentru germinarea semințelor, iar granulele mai mari sunt folosite pentru a adăuga în sol. Culoarea unei substanțe nu afectează proprietățile acesteia.

Înainte de a utiliza gelul, este înmuiat în apă, după care absoarbe umezeala și mărește semnificativ dimensiunea. Se crede că un volum de 3 litri este suficient doar 2 linguri de granule. După ce granulele sunt umplute cu apă, ele pot fi aruncate într-un șuviu și apa rămasă este drenată.

Granulele neutilizate sunt perfect depozitate în frigider într-un ambalaj sigilat. Dacă sunt depozitate la temperatura camerei, acestea diminuează dimensiunile și cristalizează.

Pentru a germina semințele, bilele de hidrogel trebuie de asemenea să fie hranite cu apă și, de preferință, cu îngrășăminte. În această stare, va aduce mai multe beneficii. În granulele în sine nu există nutrienți necesari pentru plante, prin urmare, îngrășămintele solubile în apă vor promova creșterea și dezvoltarea bunurilor de răsaduri.

Foarte adesea grădinarii folosesc o substanță pentru a germina semințele în mai multe moduri convenabile. Depinde mult de dimensiunea semințelor. Inițial, hidrogelul a fost inventat pentru utilizare în agricultură, însă, după cum a demonstrat timpul, acesta a devenit mai solicitat în rândul grădinarilor.

Semințele pot fi semănate în gel în formă pură cu apă. Umiditate de băut, se umflă mult după care pot fi zdrobite în starea dorită într-un mod convenabil:

frecați printr-o sită;
se macină cu un blender.

Masa pregătită este prevăzută într-un recipient cu un strat de 3 cm și semințele sunt așezate în partea superioară. Granulele foarte mari pot fi tăiate în jumătate și semințele se întind de sus ușor apăsând o scobitoare. Dacă semințele sunt prea adânci, nu vor avea acces la aer. Toate materialele de însămânțare sunt acoperite cu un film. Trebuie să fie îndepărtată periodic pentru a aerului semințele.

Foarte adesea grădinarii folosesc hidrogel pentru creșterea răsadurilor, într-un raport de 3-4 părți din amestecul de sol și 1 parte din granule. Amestecul preparat este umplut în rezervoare pentru creșterea materialului săditor și un strat subțire de hidrogel zdrobit curat este plasat pe partea superioară. În stratul superior al gelului se introduc semințele, apoi se pulverizează cu apă și se acoperă cu un film.

Puteți germina semințele într-un gel pur, dar în faza frunzelor cotiledonare, materialul săditor trebuie să fie transplantat în pământ. Se recomandă transplantul împreună cu o bucată de gel, pentru a nu deteriora rădăcina.

Hidrogen pentru aplicarea plantelor

Instrumentul este adesea folosit pentru cultivarea plantelor și a plantelor din grădină. Acesta este de obicei adăugat atunci când se plantează în gaură sau în amestecul de sol. Datorită proprietății sale de reținere a umezelii, hidrogelul este foarte convenabil pentru a se aplica celor care nu reușesc să apese plantele deseori.

Gelul este foarte convenabil pentru utilizare, poate fi utilizat în formă uscată și înmuiată. Substanța uscată după udare absorb imediat excesul de umiditate și apoi o dă plantelor. Experții recomandă plantelor din oală să utilizeze gelul umflat și în grădină să le adauge într-o formă uscată. Proporția va depinde de mulți factori:

condițiile solului;
condițiile de plantare;
frecvența de udare.

Pentru o lungă perioadă de timp, hidrogelul va absorbi umezeala și apoi îl va da plantelor. După data de expirare, se descompune în amoniu, apă și dioxid de carbon, și nu mai există nimic în ea.

Hidrogel și akvagrunt - care este diferența?

Mulți producători fără scrupule din acest produs au început să producă un instrument complet diferit la vârful popularității sale. Nu are nimic de-a face cu un hidrogel. O alternativă colorată numită "aquagrunt" are un aspect atractiv și este foarte solicitată. Mijloacele se eliberează într-o formă diferită, care realizează numai funcții decorative. Dacă se folosește incorect în compoziția amestecului de sol, acesta doar rănește sistemul de culoare rădăcină.

Publicitatea senzațională oferă adesea, în mod incorect, informații, de exemplu, că acvacultura poate fi utilizată în forma sa pură pentru germinarea semințelor. Cumpărătorii îl confundă cu hidrogel și dăunează doar florilor și materialului de semințe. Din acest motiv, multe comentarii negative despre hidrogel au început să apară. Mulți oameni îl confundă pur și simplu cu akvagruntom, îl folosesc incorect, deci rezultatul final este deplorabil.

Atunci când cumpărați acvariu sau hidrogel, trebuie să luați în considerare pentru ce specii de plante se vor utiliza produsele. Sunt potrivite pentru o plantă, dar există specii care prezintă o reacție negativă. Cel mai bine este să folosiți ambele produse în compoziție cu amestecul de sol, astfel încât florile să se simtă în mediul familiar. Hidrogelul sau acvagraful în forma sa pură nu are nutrienți, deci nu poate crea condițiile necesare dezvoltării și dezvoltării active a florilor.

Hidrogel pentru plante: avantajele utilizării, compoziției și metodei de aplicare

Plantele interioare și grădinile suferă adesea de secetă. Orice uscare a solului provoacă stres în grădină și în culturile de uz casnic și duce în mod inevitabil la boli. Pentru a rezolva problema cu irigarea, puteți utiliza un hidrogel produs de întreprinderile din industria agrară. Compoziția sa este absolut sigură pentru sol, flori, oameni și animale. Beneficiile unui hidrogel sunt enorme, dar, ca orice know-how, trebuie să fie utilizate corect, altfel acțiunile necorespunzătoare pot dăuna plantelor.

IMPORTANT să știi! Uită-te la modul în care câștig în pensie la domiciliu mycelium de la 42 tr. pe lună! Luați 3 litri. Citește mai mult »

Hidrogelul are forma de pulbere sau mici granule incolore, care se umflă și se măresc de mai multe ori când sunt eliberate în apă. Deci, 1 gram de hidrogel uscat este capabil să absoarbă 200 până la 400 de grame de lichid. Aceasta poate fi apa pură sau o soluție nutritivă cu oligoelemente benefice.

Pentru comparație: granule hidrogel uscate și umflate

Acest material este fabricat dintr-o substanță polimerică care își păstrează calitățile unice timp de 2-5 ani. Perioada de valabilitate depinde de producător și de formula chimică utilizată în fabricarea produselor. La sfârșitul hidrogelului, se descompune în componente simple: apă, dioxid de carbon, săruri de potasiu și amoniu. El nu se teme de uscare, congelare si dezghetare - dupa revenirea parametrilor de temperatura si umiditate la normal, polimerul isi restabileste repede propriile proprietati.

Utilizarea hidrogelului pentru plante este mult mai ușor de grijă pentru ei. Datorită materialului inovator, solul este umplut cu rezervoare deosebite cu umiditate dătătoare de viață, din care rădăcinile culturilor de flori și de grădină trag apă și urme chimice. Structura polimerului este atât de moale încât permite rădăcinilor mici și fragile să pătrundă liber în interior și să pompeze lichidul în volumele necesare instalației. După următoarea irigare, granulele de hidrogel din interiorul solului absorb o nouă parte a apei și apoi o dau treptat rădăcinilor.

Granulele de hidrogel absorb mai întâi apa și apoi le dau treptat plantelor.

Atenție! Hidrogelul începe să "funcționeze" nu imediat după pătrunderea în sol, ci după 10-14 zile, când rădăcinile germinează în interiorul polimerului.

Utilizarea unui hidrogel face mult mai ușor să se îngrijească de instalațiile de interior și de dacha și, în același timp, să rezolve mai multe probleme:

Florile și culturile horticole nu vor suferi de secetă. În acele zile, când irigarea va fi imposibilă, ei vor putea obține umiditate din tancurile de polimer. Acest lucru este valabil mai ales atunci când cresc plantele în aer liber în containere limitate: vase, ghivece, căzi, cutii și containere.
Simultan cu umezeala, granulele de hidrogel vor pastra micro- si macronutrienti chimici introdusi in sol cu o solutie de fertilizant. Substanțele utile nu sunt spălate, dar vor fi absorbite treptat de rădăcini.
Excesul de lichid nu stagnează în ghivece, ci este absorbit de granule de polimer. Pământul se usucă mai repede și permite rădăcinilor să "respire" liber.
Plantele cultivate în hidrogel, se dezvoltă mai activ - dobândesc rezistență la stres și boală, cresc rapid, înflorește bogat și dau fructe.

Granulele sunt fabricate dintr-o substanță sterilă, în interiorul căreia este imposibilă dezvoltarea microflorei patogene. Aceasta reduce riscul de infecții fungice și virale și crește imunitatea plantelor.

Se recomandă utilizarea hidrogelului atât în spațiul deschis cât și în solul protejat. La dacha, se poate face atunci când se plantează alpine, paturi de flori și peluze, defalcarea paturilor de flori, plantarea copacilor și arbuștilor. Hidrogel adecvat și pentru cultivarea ciupercilor, agriculturii și silviculturii, precum și transportul de material săditor. Se poate aștepta un efect tangibil din utilizarea polimerului în ghivece de interior, în sertare de balcon și în recipiente în aer liber.

Rezultatele pozitive sunt obținute de către grădinarii care practică germinarea semințelor și producerea de răsaduri într-un hidrogel. Adesea, este destul de dificil să se controleze și să se mențină umiditatea substratului. În tancurile mici razadnyh, solul este ușor de umplut și la fel de ușor să se usuce. Polimerul unic introdus în amestecul de șlam vă permite să furnizați semințe și puieți imature, cu umiditate și nutrienți.

Este important! Hidrogenul nu este potrivit pentru cultivarea recoltelor rezistente la secetă, ale căror rădăcini nu vor purta cartiere permanente cu rezervoare de apă: cactuși de desert, suculente, orhidee, unele specii aroide.

Plasarea hidrogelului în sol poate fi într-o formă uscată și umflată. Este de dorit să se facă acest lucru înainte de plantare, adică în stadiul pregătirii substratului în ghivece sau pe pământ într-un pat de flori din țară. Există reguli generale care trebuie respectate:

când se adaugă materie uscată, se utilizează 1 gram de pelete pentru 1 litru de amestec de sol;
când se utilizează polimer umflat, se prepară 1 ceașcă de bucăți de gelatină pe 1 litru de sol, adică într-un raport de 1: 5.

Ambele opțiuni au avantajele lor, deși prima metodă este mai convenabilă de a folosi în teren deschis, iar a doua - în cultura camerei. Dar totul depinde de condițiile și planurile specifice ale producătorului.

Instrucțiunile de utilizare nu sunt atașate la ambalajele cu hidrogel, dar în timpul experimentelor pe termen lung au fost identificate principalele recomandări:

Când defalcate paturi, paturi de flori și peluze pentru a face mai bine granulele uscate și se amestecă cu solul atunci când săpat. Pentru culturile de grădină cu adâncime Marcaje sistem radicular superficial ar trebui să fie de 10 cm, rădăcinile plantelor cu rod -. După 20-25 cm rambleu pelete uscate trebuie terenurile udă abundent și să aștepte până când se umflă hidrogel. În cazul în care un număr mare de granule utilizate, sol după 1-2 ore se poate ridica un cuplu de centimetri.
Nu vărsați materia uscată direct în puțuri, este mai bine să utilizați o formă de gel la o cantitate de 1 cană de gel pentru fiecare litru de sol. Marcajul poate fi realizat în două moduri: puneți un strat de gel umflat pe fundul puțului și amestecați cu solul sau puneți-l în straturi, alternând-l cu solul.
Sub plantele plantate li se permite, de asemenea, adăugarea de polimeri. Pentru a nu vă răni grav rădăcinile, este necesar să faceți crestături pe întreaga suprafață a solului cu un creion sau un baston subțire. Se toarnă granulele uscate acolo. Apoi trebuie să udați planta, iar dacă o parte din "jeleu" ajunge la suprafață, stropiți cu un strat subțire de pământ.
La plantarea plantelor din interior, gelul umflat trebuie amestecat cu solul, astfel încât piesele transparente să fie distribuite uniform. În caz contrar, o parte din rădăcini nu va putea să obțină umiditate din rezervoarele de polimer. Puteți planta flori în mod obișnuit, folosind ca substrat un amestec de sol și gel.
Sub arbori și arbuști au nevoie pentru a face granulele uscate în același mod ca și în plantele de casa: în cerc în jurul trunchi face un pitchfork sau supapă străpunge o adâncime de 20-50 cm, se adaugă substanța să stropească solul și udă abundent. O oră mai târziu, repetați udarea pentru o mai bună umflare a hidrogelului. Polimer umflat poate fi de asemenea utilizat. Se amestecă în sol și să se supună adâncimea la care nici rădăcinile copacului sau arbustului va fi deteriorat.

Producătorii de hidrocarburi recomandă utilizarea produselor lor în următoarele cantități: