S-a stabilit [20] că schema de conversie a clorurii de potasiu descrisă mai sus este aplicabilă atunci când se utilizează sulfat de sodiu, care este format ca deșeu din producția de înlocuitori de grăsimi sintetici. O condiție prealabilă pentru prelucrarea acestor deșeuri în sul- [231]
TABELUL III. 15. Compoziția fazelor lichide și solide formate în timpul conversiei clorurii de potasiu cu sulfat de sodiu [c.85]
Schema tehnologică de conversie (figura 111. 21). Clorura de potasiu și sulfatul de sodiu din recipiente] și 2 sunt alimentate prin alimentatoare de plăci la reactorul de conversie 3 folosind un agitator de cadru. Aici vine mirabilit și o soluție dezbrăcată, semi- [c.83]
Necesitățile de îngrășăminte agricole și de potasiu ale URSS sunt în creștere, prin urmare, metodele de conversie pentru producerea sulfatului de potasiu sunt dezvoltate și introduse în industrie atât în Uniunea Sovietică, cât și în străinătate. Cele mai populare metode sunt conversia clorurii de potasiu cu sulfat de sodiu și acid sulfuric. [C.300]
În viitor, în URSS, este de așteptat să se implice minereuri polalhilite din depozitul Zhilyansky (în SSR kazah) în producția de îngrășăminte de potasiu fără clor. Prelucrarea lor poate fi efectuată cu producerea de sulfat de potasiu și de magneziu de potasiu. Poligalitul se dizolvă foarte încet în apă, dizolvarea acestuia încetinind și mai mult în soluții saturate cu Na1. Prin urmare, minereul polalhat este pre-spălat din clorură de sodiu și calcinat la 500 ° C. Prelucrarea ulterioară a minereului include 1) liofilizarea sulfatului de potasiu și magneziu cu apă și soluții clorhidrat la 100 ° C, separarea lichidului de gips și spălarea lui 2) îndepărtarea lichidului și transformarea sulfatului de magneziu în sulfat de potasiu la 55 ° C cu adăugarea CS atunci când se eliberează calimagneza, nu este necesar să se adauge KC1 - un lichid stripat este răcit la 20-25 ° C, shenitul este separat și uscat și lichidul mamă este returnat pe parchet) 3) separarea și uscarea sulfatului de potasiu 4) evaporarea lichidelor, separarea și returnarea pentru conversia leonitului și cheite 5) prelucrarea soluțiilor de clorură de magneziu. [C.276]
O metodă a fost dezvoltată pentru producerea sulfatului de potasiu în timpul procesării alunitelor în alumină și acid sulfuric conform schemei de reducere VAMI. Conform acestei scheme, în timpul evaporării soluțiilor de alumină active se eliberează un amestec de sulfați de potasiu și de sodiu cu un raport K2SO4 N32804 de aproximativ 1 l. potasiu. Diferența acestui procedeu față de schemele de procesare a conversiei cunoscute prin glaserit este evaporarea și cristalizarea în vid a lichidelor mamă glaserite cu eliberarea sărurilor de întoarcere (glaserită și clorură de potasiu) și producerea de alimente, sare și o porțiune suplimentară de săruri de întoarcere din lichidul final. Ultima etapă a procedeului se desfășoară, de asemenea, prin evaporare și cristalizarea în vid utilizând o soluție circulantă într-un ciclu închis [c.183]
RNS. III. 16. Imaginea procesului de conversie a clorurii de potasiu cu sulfatul de sodiu pe diagrama sistemului K, Na + ll r, S0 -, H O. [c.81]
Să luăm în considerare influența asupra procesoarelor asupra procesului de conversie a impurităților de clorură de sodiu prezente în epsomită. Din fig. III. 24 că creșterea conținutului de clorură de sodiu în epsomit conduce la creșterea consumului (curba 5), iar cantitatea de apă introdusă în proces crește de asemenea (curba 4). Toate acestea conduc la o creștere semnificativă a lichidului chenit eliminat din proces (curba 7) și la o scădere a utilizării potasiului (de la 83,4 la 78,6%) și a ionului sulfat (de la 66 la 54%) (vezi Fig. ) [49]. [C.88]
Sulfatul de potasiu format în reactoare este deshidratat în centrifugă continuă fabricată de Bird și uscată în uscătoare de tambur 5. Soluția de sulfat este evaporată în aparatul de combustie submersibil 7 prn 80-90 ° C. Gradul de evaporare a lichidului este determinat de conținutul de clorură de sodiu în acesta. Cantitatea de apă evaporată trebuie să fie astfel încât, după răcirea ulterioară a soluției la 30 ° C, să nu cristalizeze. Suspensia cristalizată prin evaporarea soluției de sulfat de langbeinit și clorură de potasiu este răcită la 30 ° C într-un cristalizor de vid în două etape 8. În același timp, langbeinitul este recristalizat în leonit. Apoi, suspensia este concentrată în iazul Dorr 9, filtrat pe un filtru de vid cu tambur 10 și servit pe etapa de conversie a langbeinitei originale. [C.78]
Acest produs nu îndeplinește cerințele GOST pentru sulfatul de sodiu tehnic, are un miros neplăcut și conține un număr de compuși organici toxici. Efectuat în VNIIG a arătat posibilitatea utilizării acestui produs pentru procesul de conversie cu clorură de potasiu, cu condiția eliminării compușilor organici din acesta prin tratament termic la 650-700 ° C. Îndepărtarea sodiului din sulfatul de sodiu calcinat în prima etapă de conversie prin neutralizarea acestuia cu acid sulfuric conduce la o creștere a conținutului de sulfat de sodiu în soluții de la 29-30 până la 34%. [C.86]
Producerea de sulfat de potasiu din clorură de potasiu și sulfat de sodiu Vezi paginile în care se menționează termenul Conversia de clorură de potasiu cu sulfat de sodiu: [c.300] [c.699] [c.293] A se vedea capitolele din:
Îngrășăminte cu conținut de potasiu:.producție din clorură sau sulfat de potasiu sau sărurile lor duble sau amestecate - C05D 1/02
Brevete din această categorie
Invenția se referă la tehnologia de producere a îngrășământului complex NPK pentru sfeclă de zahăr și poate fi folosită în agricultură. Îngrășământul complex granular conține clorură de potasiu, clorură de sodiu și aditiv. Ca aditiv, se utilizează fosfați de amoniu și sulfat de amoniu. Raportul dintre componentele în îngrășământ, în greutate%: clorură de sodiu 5-8, clorură de potasiu 24-26, fosfați de amoniu 23-24, umiditate 0.8-1.2, sulfat de amoniu - restul. Invenția permite creșterea randamentului și a conținutului de zahăr din sfecla de zahăr. 1 tab.
Invenția se referă la o metodă de obținere a îngrășământului de potasiu fără clor. Esența metodei constă în tratarea clorurii de potasiu cu acid fluorosilicic, separarea fluorurii de siliciu de potasiu prin filtrare și tratarea termică la o temperatură nu mai mică de 975 ° C timp de cel puțin 1 oră pentru a se obține tetrafluorură de siliciu și fluorură de potasiu. Tetrafluorura de siliciu este absorbită de apă și acidul fluorosilicic obținut este returnat în capul procesului, fluorura de potasiu este tratată cu o componentă care conține calciu pentru a produce îngrășământ de potasiu fără clor. Produsul sub formă de fluorură de calciu poate servi ca materie primă ideală pentru producerea fluorurii de hidrogen. Metoda vă permite să creați o nouă tehnologie pentru a produce îngrășăminte de potasiu fără clor, care pot fi folosite ca componente care conțin potasiu pentru îngrășăminte complexe care conțin potasiu fără conținut de clor. 2 CP f-ly, 1 tab.
Invenția se referă la tehnologia de prelucrare a flotării silvinitelor și a metodelor halurgice. Metoda de obținere a îngrășământului de potasiu granulat include amestecarea clorurii de potasiu cu granulație fină cu un liant într-un amestecător, apoi laminarea într-un granulator de tambur, uscarea și clasificarea. Ca liant se utilizează emulsii apoase de rășini uree-formaldehidice și lignosulfonați sau poliacrilamidă cu un raport de componente de 1: 1-2 și 1: 0,017-0,02, respectiv, într-o cantitate de 0,2-1,0% în greutate clorură de potasiu. Conținutul de umiditate al amestecului alimentat la granulare este de 7-15%. Metoda este caracterizată printr-un randament crescut al granulelor de dimensiune comercială (-4) - (+ 2 mm) - mai mult de 60%, care au rezistență mecanică ridicată (4,2-4,6 MPa). Metoda permite creșterea randamentului fracției de produs și creșterea rezistenței granulelor. 1 CP f-ly, 1 tab.
Invenția se referă la tehnicile de producere a îngrășămintelor minerale și poate fi utilizată în tehnologia sulfatului de potasiu din clorura de potasiu și sulfatul de amoniu în mediul acvatic prin prelucrarea excesului de soluții pentru îngrășămintele complexe. Metoda implică interacțiunea soluțiilor de sulfat de amoniu cu o suspensie de clorură de potasiu cu eliberarea sării duble cu sulfat de amoniu de potasiu, prelucrarea acestuia cu soluție de sare de potasiu 5-15%, separarea sulfatului de potasiu format din lichidul mamă și direcționarea lichidului mamă la etapa de producere a sarei duble, soluție de potasiu a sării de potasiu, deshidratarea soluției din etapa de separare a sarei duble a sulfatului de amoniu de potasiu pentru a obține un îngrășământ complex. Soluție de deshidratare este realizată în coajă și tub evaporatoare la presiune atmosferică până când conținutul de sare în soluția concentrată nu este mai mare de 50%, și apoi sub vid la un conținut de solide în soluția concentrată de 5-20%, cu separarea solidul rezultat hydroclassification suspensie de fază și filtrare pentru a obține un azot complex - îngrășământ de potasiu, iar faza lichidă este returnată la deshidratare. Ca o soluție de sare de potasiu, se utilizează soluții de clorură de potasiu sau de sulfat. Rezultatul tehnic constă în simplificarea procesului prin deshidratarea soluției obținute după izolarea sării duble cu sulfat de potasiu-amoniu pentru a produce îngrășământ. 1 CP f-ly, 1 tab.
Invenția se referă la o metodă de obținere a sulfatului de potasiu granulat utilizat în industria chimică pentru producerea îngrășămintelor minerale și în agricultură ca îngrășământ care conține clor fără potasiu. Metoda de obținere a sulfatului de potasiu granulat implică pulverizarea componentei liantului pe pulberea uscată de sulfat de potasiu în timp ce se agită într-un amestecător-granulator, urmată de uscarea granulelor obținute până la un conținut rezidual de umiditate de cel mult 1%. Ca o componentă de liant care folosește sticla lichidă de potasiu sau soluția apoasă 50% în greutate bazată pe 100 g de sulfat de potasiu, cel puțin 8 g de liant. După pulverizarea componentei liantului, un sulfat de potasiu uscat este alimentat printr-un alimentator cu șurub pentru a asigura creșterea granulelor. Invenția permite obținerea de sulfat de potasiu granulat sub forma unui produs fără aspirație și fără praf, cu o distribuție stabilă a dimensiunii particulelor și o densitate în vrac, cu un conținut ridicat de substanță principală (K2 O - nu mai puțin de 51%) 1 C. f-ly, 2 tab.
Invenția se referă la domeniul îngrășămintelor, în special a clorurii de potasiu, cu o culoare distinctivă distinctivă. Metoda constă în faptul că flotația pătarea clorurii de potasiu se realizează cu o suspensie constând din oxid de fier și metasilicat de sodiu suplimentat cu apă pentru a asigura uniformitatea distribuției pigmentului pe suprafața unui cristal de sare, în care tratamentul se efectuează pe materialul umed să se usuce. Procesat în mixer, produsul de suspensie este trimis pentru uscare, apoi tratat cu o soluție de agent anti-aglomerare și agent de suprimare a prafului. Rezultatul tehnic constă în obținerea unei clorură de potasiu de flotare cu colorat roșu-maro, cu un grad ridicat de fixare a colorantului pe suprafața cristalelor. 2 CP f-ly, 1 tab.
Invenția permite obținerea clorurii de potasiu de flotație cu o culoare brun-roșie caracteristică și proprietățile fizice și mecanice necesare. Colorarea florei de clorură de potasiu se efectuează cu o suspensie care conține pigment de oxid de fier și cenușă cu adăugare de apă pentru a asigura o distribuție uniformă a pigmentului pe suprafața cristalului de sare. Prelucrarea se face pe material umed înainte de uscare. Produsul tratat în suspensie cu o suspensie este trimis pentru uscare, apoi este tratat cu o soluție de agent anti-aglomerare și agent de suprimare a prafului în cantitatea pentru un produs nevopsit. Metoda oferă posibilitatea obținerii unui produs cu o culoare maro roșie și a proprietăților fizice și mecanice necesare. 2 hp ff, 1 tab.
Invenția se intenționează să obțină KCI aglomerat. Metoda de obținere a clorurii de potasiu aglomerate din clorura de potasiu fin implică introducerea în concentratul umed a unui reactiv care promovează aglomerarea, amestecarea amestecului și uscarea acestuia într-un aparat de uscare. Clorura de potasiu, care se formează în timpul procesării minereului de silvinită, este utilizată ca concentrat umed. In umed praf concentrat ciclon administrat prins în curățare chimică etapa a gazelor de ardere a instalației de uscare înainte de uscarea lotului este trecut prin turbolopastnoy mixer-granulator pentru omogenizarea lotului de-gradate, umiditate, activare mecanică a particulelor de clorură de potasiu, pentru a obține granule, acesta din urmă este alimentat la vibroformovatel pentru compactare și peletizare pelete. Invenția permite obținerea KCl aglomerat cu proprietăți dorite. 1 hp ff, 1 fila.
Invenția se referă la tehnologia de producție a îngrășămintelor minerale de potasă, și anume tehnologia de schimb de ioni pentru producerea de îngrășăminte de potasiu fără clor și poate fi utilizată în industria agrochimică și în agricultură. În procesul de producție de îngrășăminte de potasiu, fără clor, care cuprinde utilizarea a cel puțin două coloane de schimb ionic cu un schimbător de cationi, printr-una dintre care trece o soluție de clorură de potasiu și convertit cationi de formă ionică a unei componente subsidiare în formă de potasiu, simultan cu decât a doua coloană se trece soluția sarea liberă de clor a componentei auxiliare specificate și transferarea schimbătorului de cationi de la forma de potasiu la forma componentă auxiliară, utilizarea coloanelor cu un pat fix cu schimbător de cationi, prin care a trecut alternativ soluție de clorură de potasiu și o soluție care conține o sare fără clor a unei componente auxiliare, în care rășina schimbătoare de cationi este selectată astfel încât selectivitatea componentei auxiliare este mai mică decât selectivitatea pentru potasiu, concentrația respectivei componente auxiliare în soluția menționată, sare fără clor este ales mai mare decât concentrația de saturate soluție de sare de potasiu fără clor, alternativ, la ieșirea din prima și a doua coloană se obține o soluție suprasaturată de sare de potasiu fără clor, otoreea reprezintă cristalizarea spontană a soluției de sare de potasiu, fără clor obținut în fiecare ciclu după separarea sărurilor de potasiu fără clor precipitat, combinat cu o soluție de săruri non-clor componentul auxiliar înainte de a trece prin fiecare dintre coloane. Metoda asigură procesul de eliminare a deșeurilor, posibilitatea utilizării deșeurilor de producere a potasiului și a apelor reziduale ca sursă de potasiu, ieftinirea metodei de producere a schimbului de ioni de îngrășăminte de potasiu datorită obținerii de produse finale sub formă de îngrășăminte solide, precum și eliminarea pierderii de reactivi chimici valoroși. 6 hp ff, 3 ill., 1 tab.
Invenția se referă la compoziții de îngrășăminte azot-potasiu, incluzând componenta care conține uree și potasiu și metode de preparare a acestora și pot fi utilizate în agricultură și industria chimică. Ingrasamantul azot-potasiu include ureea si componenta continand potasiu, care este un amestec de sulfat si clorura de potasiu in urmatorul raport, in greutate: (NH2)2CU în termeni de N12-43, amestecul K2SO4 și KSl în termeni de K2Aproximativ 3-40. O metodă de producere de îngrășăminte potasiu azot cuprinde un amestec de carbamidă ca un amestec cu soluția de sulfat și o granulare clorură de potasiu într-un granulator cu tambur la 100-140 ° C și o viteză a scăderii granulată temperaturii produsului din lungimea tamburului 1,9-3,8 ° C / m lungime a tamburului. Ca urmare, proprietățile fizico-mecanice și agrochimice ale îngrășămintelor azot-potasiu sunt crescute, iar gama de culturi agricole este extinsă pentru utilizarea eficientă. 2 sec. și 1 z. p. f-ly.
Invenția se referă la domeniul de producție a îngrășămintelor de potasiu din minereurile de silvinită prin metoda flotării. Esența metodei constă în faptul că clasificarea produsului spumos se efectuează împreună cu centrifuga, filtratul și centrifuga, după îndepărtarea concentratului, iar fracția mai mică de 0,1 mm este îngroșată și descompusă, iar fracția mai mare de 0,1 mm este alimentată recleaning. Rezultatul tehnic constă în creșterea calității produsului și reducerea pierderii produsului util. 1 dw., 2 tab.
Invenția se referă la o tehnică pentru prelucrarea clorurii fine de potasiu formate în producția de îngrășăminte de potasiu din minereurile de silvinită. Metoda implică dizolvarea clorurii fine de potasiu în apă pentru a obține o suspensie și uscarea ulterioară a suspensiei cu W: T = 0,7-1,5 într-un aparat cu pat fluidizat la 110-135 ° C, în timp ce uscarea suspensiei se realizează împreună cu clorura de potasiu filtrată proporția de suspensie din materialul care intră în uscare este de 10-90%, în timp ce suspensia este preparată utilizând apă sau o soluție de clorură de potasiu, obținută, de exemplu, într-un sistem de curățare cu gaz umed al aceluiași aparat. Metoda implică, de asemenea, utilizarea prafului de ciclon generat în aparatul cu pat fluidizat cu deshidratarea în comun a clorurii de potasiu filtrată și a suspensiei. Rezultatul tehnic constă în simplificarea procesului prin obținerea clorurii de potasiu cu proprietăți fizico-mecanice îmbunătățite, precum și prin reducerea conținutului de clase foarte dispersate. 2 CP f-ly, 1 tab.
Invenția se referă la domeniul de producție a îngrășămintelor minerale fără praf și poate fi utilizată în întreprinderile producătoare de potasiu și alte îngrășăminte minerale. Metoda constă în prelucrarea îngrășământului cu un agent de suprimare a prafului, care se bazează pe o fracțiune de ulei cu punct de fierbere mai mare de 250 ° C, conținând aproximativ 20% substanțe care fierb în intervalul de temperatură 190-250 ° C într-o cantitate de 0,05-0,5% din greutatea îngrășământului. Folosind metoda de mai sus permite reducerea conținutului de fracțiuni de praf, de exemplu, atunci când se prelucrează clorura de potasiu, conținutul acestora scade de 15 ori, reduce consumul de reactivi și îmbunătățește proprietățile fizico-mecanice ale îngrășămintelor. 1 tab.
Invenția se referă la o tehnică pentru producerea îngrășămintelor minerale, în special la tehnologia de producere a sulfatului de potasiu din clorura de potasiu și sulfatul de amoniu într-un mediu apos prin procesarea soluțiilor excesive pentru îngrășământul complex NPK. Metoda implică obținerea de sulfat de potasiu și îngrășământ complex și include interacțiunea dintre soluția de sulfat de amoniu și suspensia de clorură de potasiu, izolarea sarei duble a sulfatului de amoniu de potasiu și prelucrarea acestuia cu soluție de clorură de potasiu 5-15%, separarea sulfatului de potasiu rezultat din lichidul mamă, spălarea și returnarea lichidului mamă soluție pentru prepararea unei suspensii de clorură de potasiu și soluția obținută după separarea dublei săruri se încălzește și se adaugă, cu agitare puternică, fosfat de amoniu într-o cantitate care să asigure raportul K2Despre: P2O5 într-o soluție de 1,0: (1,0-3,0) și apoi se adaugă clorură de potasiu fin dispersată într-o cantitate pentru a se asigura un raport K2Despre: P2O5 în îngrășământ, suspensia rezultată este pulverizată și uscată. Ca clorură fină de potasiu, se poate utiliza praful de ciclon din mori de potasiu de îmbogățire. Metoda permite simultan cu sulfatul de potasiu obținerea unei compoziții omogene a îngrășământului complex NPK cu un anumit raport de nutrienți din excesul de soluții de producere a sulfatului de potasiu. 1 CP f-ly, 1 tab.
Invenția se referă la tehnologia de împrăștiere a îngrășămintelor minerale și nu poate fi utilizată în întreprinderile producătoare de potasiu și alte îngrășăminte minerale. Pentru a reduce îngrășămintele îngrășământ, îngrășământul este tratat cu un aditiv organic, care este folosit ca produs de distilare a uleiului cu un punct de fierbere de 310-420 o C în cantitate de 0,05-1,0% în greutate îngrășământ. Conținutul de fracțiuni de praf în timpul procesării clorurii de potasiu cu reactivul declarat scade de 25 ori cu o scădere a consumului de reactiv. 1 tab.
Invenția se referă la o metodă de producere a clorurii de potasiu, utilizată ca îngrășământ, prin flotarea minereului de potasiu, inclusiv tratarea clorurii de potasiu în procesul de flotare cu un surfactant care utilizează o fracțiune de ulei cu punct de fierbere de 310-420 ° C, deshidratare, uscare și ulterioară tratamentul cu reactivi: ferocianură de potasiu, uree și polietilen glicol. Metoda permite eliminarea higroscopicității și prevenirea aglomerării, menținând în același timp o bună solubilitate și o digestibilitate rapidă a plantelor. 2 CP f-ly, 1 tab.
Invenția se referă la metode de producere a îngrășămintelor minerale și poate fi utilizată în întreprinderi cu deșeuri de clorură de potasiu și carbonat de calciu. Esența invenției este aceea că clorura de potasiu cu granulație fină este amestecată cu un reactiv care conține carbonat de calciu în raport de KCI: CaCO3 = 1: (0,2 - 4,0), apoi amestecul este tratat cu un liant - o soluție apoasă de lignosulfonat. Când se utilizează această soluție apoasă de ligosulfonat cu o concentrație de 10 până la 35% în greutate. La amestecare se adaugă micro-componente de bor și / sau mangan și / sau cobalt și / sau fier sub formă de soluții apoase ale sărurilor lor. Metoda propusă permite obținerea îngrășămintelor cu compoziții agrochimice înalte. 4 cp f-ly, 1 tab.
Invenția se referă la o tehnologie pentru producerea de clorură de potasiu fără praf și poate fi utilizată în producția de îngrășăminte pe bază de potasiu și în dezvoltarea tehnologiei care reduce costurile de producție și îmbunătățește proprietățile consumatorilor produselor finite. Sarcina este realizată prin aplicarea unui tratament combinat de clorură de potasiu cu reactivi supresori de praf, incluzând pretratarea unei suspensii de clorură de potasiu cu o emulsie de parafine solide în cantitate de 10-100 g / t KCI și tratarea ulterioară a clorurii de potasiu după uscare cu supresoare organice solubile în apă. 1 tab.
Invenția se referă la tehnologia îngrășămintelor de potasiu cu proprietăți fizico-mecanice îmbunătățite datorită condiționării reactivilor speciali. Esența invenției: procedeul de flotare cu clorură de potasiu este tratat simultan cu o hidrocarbură conținând 0,5-2,0% în greutate acizi naftenici și o soluție apoasă alcalină. Uleiul mineral este utilizat ca hidrocarbură, în care se adaugă 0,5-2,0% în greutate acizi naftenici sau gaz de combustie sub vid. Ca solutie alcalina utilizand o solutie de soda caustica, potasiu caustic, carbonat de sodiu la o rata de cel putin 0,1 kg / t. 3 CP f-ly, 1 tab.
Invenția se referă la tehnologia îngrășămintelor granulare, incluzând prelucrarea fracțiilor pulverizate cu un liant și presarea ulterioară împreună cu clasele mari. Metazicilatul de sodiu este utilizat ca liant, iar fracția asemănătoare prafului la 80-120 ° C este umezită la 2,0-8,0% în greutate cu o soluție apoasă de liant având o temperatură de 50-100 ° C. Tabel.
Prezenta invenție se referă la tehnologia de producție a îngrășămintelor de potasiu granular și are drept scop îmbunătățirea proprietăților lor fizico-mecanice - rezistență, rezistență la umiditate. Se propune o metodă de condiționare a granulelor, conform căreia granulele obținute prin metoda de presare, după clasificare, sunt tratate cu o soluție apoasă de uree la un debit de 0,5-2,0 kg per 1 tona de granule. Umezirea la 0,4-2,0% (greutate) După amestecare, granulele din mixer sunt uscate la un conținut de umiditate de nu mai mult de 0,2% (greutate), răcite și tratate cu un agent de suprimare a prafului. 2 CP f-ly, 1 tab.
Utilizare: în agricultură. Mijloacele fosfatice din invenție sunt acidulate cu acid azotic, sărurile de calciu sunt îndepărtate, soluția este neutralizată cu amoniu, soluția de NP rezultată este evaporată, se injectează clorura de potasiu sau sulfatul și 0,6-1,6% în greutate oxid de magneziu este apoi întărit sau granulat. Oxidul de magneziu este utilizat prealcalinat cu o dimensiune a particulelor de 0,2-3,0 mm. Împiedică coagularea și umflarea îngrășămintelor în timpul depozitării. 1 hp ff, 3 tab.
Invenția se referă la o metodă de producere a îngrășămintelor din resturile de aluminiu, precum și la metode de fertilizare a solului utilizând fluxul de deșeuri din procesul de reducere a aluminiului. Metoda de fertilizare a solului include introducerea amestecului de nutrienți minerali, constând din săruri de potasiu și oligoelemente. Ca amestec de nutrienți care utilizează deșeuri care conțin aluminiu, tratat în prealabil cu flux topit, urmată de separarea fazelor de aluminiu și de sare, în timp ce faza de sare este zdrobită până la o dimensiune a particulei care nu depășește 10 mm. Deșeurile de aluminiu conțin oxid de aluminiu, săruri, oxizi sau nitruri de bariu, calciu, cupru, fier, magneziu, mangan și titan, precum și azotură de aluminiu, iar fluxul topit conține 90... 95% în greutate clorură de potasiu. Îngrășământul pentru sol este un amestec care conține potasiu. Îngrășământul se obține prin tratarea materialelor care conțin aluminiu cu flux topit. Alte săruri și alte materiale pot fi adăugate fluxului. 2 sec. și 3 z. p. f-ly, 10 tab.
Invenția se referă la tehnologia de obținere a clorurii de potasiu neacoperitoare și poate fi utilizată în producția de îngrășăminte de potasiu și în dezvoltarea tehnologiei care reduce costurile de producție și îmbunătățește proprietățile consumatorului produsului finit. Sarcina este realizată prin aplicarea unui tratament combinat de clorură de potasiu cu agenți antiaglomeranți, incluzând pretratarea unei suspensii de clorură de potasiu cu o emulsie de parafine solide într-o cantitate de 10-150 g / t KCI și prelucrarea ulterioară a clorurii de potasiu după uscare cu agenți antiaglomeranți solubili în apă. Parafinele cu un punct de topire de cel puțin 42-45 o C și cu un conținut de fracțiuni cu punct de fierbere ridicat, cu un punct de fierbere mai mare de 320 o C și de cel puțin 95%, sunt utilizate ca parafine solide; atunci când consumul de parafină este de 10-150 g / t, costurile de producere a clorurii de potasiu neacoperite sunt reduse de 2-3 ori. 1 tab.
Invenția se referă la tehnologia de obținere a clorurii de potasiu cu granulație fină și ajută la reducerea prafului produsului. Esența metodei constă în faptul că clorura de potasiu cu granulație fină înainte de condiționare este clasificată în funcție de mărimea particulelor de 0,1 mm și fiecare dintre cele două fracții rezultate este condiționat separat, apoi fracțiunea mică este umezită într-un amestecător turboloplast la un conținut de umiditate de 3-4% și amestecat cu fracția grosieră. În comparație cu clorura de potasiu cu granulație fină, obținută printr-o metodă cunoscută, are o piramide de 2,5 ori mai puțin. 2 tab.
Invenția se referă la producerea îngrășământului granular cu proprietăți fizico-mecanice îmbunătățite datorită condiționării cu reactivi speciali. Granulele sunt condiționate cu o soluție apoasă de alcooli 1,3-dioxan și carbamidă într-un raport în greutate de 1: 0,5-2. O astfel de prelucrare permite îmbunătățirea rezistenței la umiditate și a rezistenței granulelor. 1 h. elementul f., 1 tab.
Cenușa de ardere la temperaturi înalte a cărbunelui este tratată cu potasiu caustic cu conținut de K.2O 120-200 g / dm 3 la 95 - 105 ° C timp de 2,5 - 3,5 ore la raportul molar de SiO2: K2O = 0,95 - 1,05, masa de reacție rezultată este filtrată și filtratul este evaporat. 1 tab.
Invenția se referă la o metodă de obținere a îngrășămintelor granulare complexe de fosfor-potasiu pentru creșterea rezistenței granulelor, creșterea randamentului fracțiunilor țintă în timpul granulării și reducerea consumului de energie. Îngrășămintele complexe cu fosfor și potasiu sunt obținute prin granularea amestecului de superfosfat dublu sau simplu pulverizat cu clorură de potasiu în prezența umezelii, urmată de uscarea granulelor obținute, utilizând clorură de potasiu cu o dimensiune a particulei mai mică de 0,2 mm, egală cu 50-95% în greutate. Utilizarea clorurii de potasiu de o astfel de mărime asigură uniformitatea amestecării sale cu superfosfatul sub formă de pulbere. Zahărul fosfat-potasiu granulat este menținut la o temperatură în granulator de 20 - 60 ° C și umiditate de 10 - 19% în greutate. 1 CP f-ly, 2 tab.
Invenția se referă la metode de prevenire a formării prafului în timpul procesării granulelor, în special a îngrășămintelor granulate de potasiu. Metoda se bazează pe creșterea proprietăților adezive ale produsului și pe reducerea higroscopicității. Metoda implică tratarea clorurii de potasiu cu un aditiv organic, melase și o sare anorganică, care utilizează soluții de cloruri de calciu sau magneziu cu un raport de masă dintre componentele 1: (0,5 - 2) respectiv. Componentele sunt amestecate și acest amestec este aplicat granulelor formate ale produsului finit într-o cantitate de 0,15-1% din greutatea îngrășământului mineral. Clorura de calciu este utilizată sub formă de concentrație de 30-40% și clorură de magneziu sub formă de concentrație de 20-30%. 1 CP f-ly, 1 tab.
Utilizare: în tehnologia de îngrășăminte minerale fără praf și poate fi utilizată în întreprinderile producătoare de potasiu și alte îngrășăminte minerale. SUBSTANȚĂ: metoda de obținere a îngrășământului de potasiu fără praf include prelucrarea clorurii de potasiu cu un aditiv organic, în care se utilizează gudron de glicerină de calitate în cantitate de 0,02-0,3% din greutatea îngrășământului. Conținutul de fracțiuni de praf în clorură de potasiu scade de la 73,1 până la 38,4-6 mg / kg, adică 1,9-12,2 ori. 1 tab.
Metoda de producere a sulfatului de potasiu
Invenția se intenționează să producă sulfat de potasiu din clorură de potasiu și sulfat de amoniu într-un mediu apos. Metoda implică interacțiunea unei soluții de sulfat de amoniu cu o suspensie de clorură de potasiu, urmată de separarea dublei săruri de sulfat de potasiu-amoniu și prelucrarea acestuia cu o soluție diluată de clorură de potasiu la W: T = 0,7-1,5. Produsul rezultat este izolat pe un filtru, spălat și uscat. Filtratul este returnat la prepararea suspensiei de clorură de potasiu. Reacționând soluție de sulfat de amoniu, cu o suspensie de clorură de potasiu este realizată cu un randament de recirculare sare dublă de sulfat de potasiu - amoniu, care este produsul de reacție a soluției de sulfat de amoniu, cu o suspensie de clorură de potasiu într-o cantitate de până la 100% și o fază lichidă la un raport de lichid la solid este mai mic sau egal cu 7 în amestecul de reacție. În acest caz, o soluție de sulfat de amoniu este servită în porții cu o creștere a consumului total de clorură de potasiu cu 5-15%. Invenția permite reducerea conținutului de fracțiuni fine (mai puțin de 0,08 mm) în produsul țintă, menținând în același timp calitatea. 2 tab.
Invenția se referă la o tehnică pentru producerea sulfatului de potasiu din clorură de potasiu și sulfat de amoniu într-un mediu apos.
O metodă de producere a sulfatului de potasiu este cunoscută prin reacția sulfatului de amoniu cristalin cu o dimensiune a cristalului mai mică de 60 mesh. cu o soluție apoasă conținând clorură de potasiu la o temperatură de 0-100 ° C (vezi cererea japoneză N 51-35479, clasa C 01 D 5/06, publicația 1976 02Х N 2-887). Metoda nu permite obținerea unui produs de calitate cu privire la conținutul substanței principale și declasat și complicat pentru a pune în aplicare, deoarece necesită utilizarea sulfatului de amoniu cu un grad ridicat de dispersie. O metodă de producere de sulfat de potasiu, prin reacția dintre clorura de amoniu cu sulfat de potasiu, în prezența amoniacului (vezi. Brevet german N 946434, cl. 12 L 19.2.53-12.7.50 folosind sulfat de amoniu ca o soluție apoasă de 38-40%.
Dezavantajul acestei metode este prezența în produs a unui număr mare de particule de praf (mai puțin de 60 de microni) datorită efectului de salinizare al amoniacului.
O metodă de producere de sulfat de potasiu (prototip), care cuprinde reacția soluție de sulfat de amoniu, cu o suspensie de clorură de potasiu, urmată de izolarea unei sare dublă de sulfat de potasiu amoniu și tratarea cu o soluție diluată de clorură de potasiu la separarea produsului dorit și soluția mumă direcționată spre etapa de sare dublă răcită; produsul țintă este tratat cu o soluție de clorură de potasiu 0,5-1,5% (vezi brevetul Republicii Belarus N 1469 conform cererilor N 2454 din 09/26/94 "Metoda de producere a sulfatului de potasiu", înregistrată în Registrul de invenție al invenției la 3 iulie 1996).
Dezavantajul acestei metode îl reprezintă prezența în produsul țintă a unei cantități semnificative de fracțiuni fine de sulfat de potasiu, ceea ce complică manipularea, transportul și aplicarea directă pentru diferite culturi. Prezenta invenție se referă la reducerea conținutului de fracțiuni fine (mai puțin de 0,08 mm) în produsul țintă, menținând în același timp calitatea superioară a sulfatului de potasiu care conține cel puțin 50% K2O și ionul de clor nu este mai mare de 0,5%.
Pentru a obține un rezultat tehnic în metoda de obținere a sulfatului de potasiu din clorură de potasiu și sulfat de amoniu, incluzând interacțiunea dintre soluția de sulfat de amoniu și o suspensie de clorură de potasiu, urmată de separarea sării duble de sulfat de amoniu de potasiu și prelucrarea acestuia cu soluție de clorură de potasiu la W: 1,5, selecția produsului obținut pe filtru, spălarea acestuia și uscarea cu revenirea filtratului la prepararea suspensiei, caracterizat prin aceea că interacțiunea dintre soluția de sulfat de amoniu și o suspensie de clorură de potasiu returul produselor de reacție: faza solidă (sare dublă - până la 100% și fază lichidă - până la W: T 7 în amestecul de reacție; soluția de sulfat de amoniu este servită în porții cu o creștere a consumului total de clorură de potasiu în proces cu 5-15 %.
Tabelul 1 arată dependența modificărilor în distribuția mărimii particulelor de produse comercializabile de la parametrii tehnologici specificați pentru producerea de sulfat de potasiu în conformitate cu metoda propusă.
În exemplele 7-14, reactivii s-au aplicat în 5 etape, și în exemplele 15-16, în două etape.
Din tabelul de mai jos se observă că implementarea metodei în conformitate cu prototipul are ca rezultat un produs cu un conținut de fracțiune de 0,08 m (80 microni) peste 60%. Acest produs este folosit pe scară largă pentru a obține forme instantanee de îngrășăminte, îngrășăminte complexe NPK și PK fără clor și, de asemenea, este supus granulării prin metode cunoscute. Cu toate acestea, introducerea directă a sulfatului de potasiu fin dispersat, precum și în timpul supraîncărcării și transportului, ridică o serie de probleme grave (praf, pierdere de produs etc.).
După cum arată cercetarea noastră, stadiul decisiv la care este formarea cristalelor de sulfat de potasiu este operația de obținere a sării duble de sulfat de potasiu-amoniu. Operațiile ulterioare conduc doar la o creștere a K2O și produsul final și îmbunătățirea compoziției sale granulometrice este posibilă numai prin clasificare.
Se poate observa din tabel (vezi p. 2-6) că conținutul claselor mici în produsul final poate fi redus prin returnarea unei părți din sarea dublă formată prin interacțiunea unei suspensii de clorură de potasiu cu soluție de sulfat de amoniu la capul procesului. Când se întoarce faza solidă, care este centrul cristalizării, cristalele sarei duble rezultate cresc și atunci când sunt returnate într-o cantitate de până la 100% (vezi p. 5), conținutul de fracție este de -0,08 mm în produsul final aproape înjumătățit față de prototip. O creștere suplimentară a returului, deși duce la o scădere nesemnificativă a ponderii claselor mici în produsul țintă (a se vedea secțiunea 6), nu este utilă din punct de vedere economic, datorită unei creșteri semnificative a fluxurilor. În plus, există o scădere a conținutului lui K2O în produsul țintă.
Un alt factor important care influențează formarea cristalelor sarei duble rezultate este revenirea fazei lichide, obținută după separarea suspensiei, în capul procesului. Acest lucru reduce dramatic forța motrice a procesului datorită diluării soluției de sulfat de amoniu în soluția mamă. Un rezultat similar a fost obținut prin împărțirea fluxului de soluție de sulfat de amoniu (fracțiunea porțiunii) în mai multe părți. Din punct de vedere tehnic, având în vedere rezultatul final, sa preferat împărțirea acestui flux în 2-5 părți egale. În același timp, scăderea conținutului claselor mici în produsul țintă a fost redusă cu 5% (a se vedea punctele 6 și 7), iar conținutul lui K a crescut.2O în produsul țintă.
Cu o creștere W: T a masei de reacție de la 3,5 la 7 sau mai mult, s-a observat o creștere treptată a cristalelor duble de sare cu o scădere simultană a conținutului în produsul final K2O. Prin urmare, a fost considerat inoportun să se mărească F: T> 7. În același timp, pentru a obține produsul țintă cu conținut de K2O> 50%, consumul total de clorură de potasiu (vezi p. 12, 13) a crescut cu 5 și 15%. Această tehnică a permis obținerea unui produs care îndeplinește cerințele internaționale pentru conținutul lui K2O.
O creștere suplimentară a consumului de clorură de potasiu nu este fezabilă din punct de vedere economic, deoarece calitatea produselor satisface pe deplin cerințele globale (K2O 50%). Suspensia clorurii de potasiu, obținută prin amestecarea clorurii de potasiu cu soluția mamă obținută în etapa a doua și (sau) prima, este alimentată împreună cu soluție de sulfat de amoniu, a cărei curgere este împărțită în porții.
Fără divizarea fluxului de soluție de sulfat de amoniu, de exemplu, atunci când se aplică întreaga soluție în capul procesului în faza lichidă a amestecului de reacție, se formează un exces temporar de sulfat de amoniu, în perioada inițială, o parte din clorura de potasiu este sub formă cristalină. Când se produce acest lucru, se produce cristalizarea sarei duble lărgite îmbogățită cu sulfat de amoniu și, după prelucrarea ulterioară cu clorură de potasiu, pentru obținerea conformității cu conținutul de K2O produs eșuează.
Tabelul 2 arată dependența conținutului de K2O în sare dublă față de consumul de sulfat de amoniu cu excesul său local (furaj porționat): Din datele se poate observa că atunci când se prepară sare dublă este inacceptabil să existe un exces de sulfat de amoniu în masa de reacție, deoarece duce la îmbogățirea cristalelor cu această sare datorită formării de solide soluții de compoziție variabilă.
Metoda este după cum urmează.
Sulfatul de amoniu este dizolvat în apă pentru a forma o soluție cu (NH4)2SO4 38%. Este posibilă utilizarea soluției pregătite. O suspensie de clorură de potasiu obținută prin amestecarea clorurii de potasiu cristalină și a soluției mamă rezultate din separarea masei de reacție după finalizarea procesului - a doua etapă de conversie este supusă interacțiunii cu soluția de sulfat de amoniu, care este servită în mai multe etape (de obicei 3-5) la intervale regulate. Pentru perioada de pornire, se prepară o suspensie de clorură de potasiu din apă și clorură de potasiu. Într-un procedeu continuu, suspensia rezultată este concentrată și filtrată. O parte din faza solidă și lichidul-mamă clarificată este returnată în capul procesului, în timp ce cantitatea de retur a fazei solide este de obicei 30-100%, iar revenirea fazei lichide este determinată de faptul că W: T în suspensia de sare dublă a fost 5-7. Este posibil să se returneze o suspensie îndreptată spre o condensare sau o parte dintr-o suspensie condensată în loc de o fază solidă filtrată. În același timp, este necesară monitorizarea constantă a W: T a masei de reacție și, în cazul utilizării suspensiei ne-îngroșate ca retur, este trimisă pentru a prepara o suspensie de clorură de potasiu împreună cu lichidul mamă din a doua etapă de conversie.
Faza solidă filtrată - sare duble de sulfat de amoniu de potasiu este tratată cu o soluție diluată de 5-15% clorură de potasiu, după care suspensia este filtrată. Faza lichidă este îndreptată spre etapa de obținere a sarei duble, iar solidul este spălat și uscat pentru a se obține produsul țintă.
Faza lichidă obținută după filtrarea sării duble de potasiu-sulfat de amoniu este uscată pentru a produce îngrășăminte NK sau este prelucrată într-o manieră cunoscută.
1000,0% în greutate. ora / oră sulfat de amoniu, conform GOST 9097-82, care conține 27,3% NH4 + ; 72,5% SO4 -- ; 0,2% H2O s-a dizolvat în 1552,7% în greutate. ore / oră de apă pentru a obține o soluție de sulfat de amoniu de 39,1%, care a fost adăugată în cinci fluxuri egale la o suspensie care conține 1108,8% în greutate. clorură de potasiu conform GOST 4668-83 compoziție: 50,68% K +; 1,12% Na +; 47,7% Cl-; 0,5% H2O și 1246,5% în greutate. apă. Punctele de intrare ale soluției de sulfat de amoniu în aparatul de conversie au fost localizate la o distanță egală una față de cealaltă, asigurând concentrația minimă de sulfat de amoniu în faza lichidă a amestecului de reacție.
Suspensia rezultată a fost agitată într-o mașină de flotație cu mai multe camere la temperatura normală, după care suspensia a fost concentrată și filtrată pe un filtru de vid. Soluția mamă în cantitate de 3679,3% în greutate și faza solidă în cantitate de 1128,7% în greutate a fost returnată continuu în capul procesului pentru a obține o sare dublă, în timp ce soluția mamă a fost parțial utilizată pentru a prepara o suspensie de clorură de potasiu.
După primirea filtratului și spălarea apei în cea de-a doua etapă a conversiei, alimentarea cu apă a preparării suspensiei de clorură de potasiu a fost oprită și soluția combinată din a doua etapă a fost furnizată în schimb.
După stabilizarea fluxurilor la revenirea în fază solidă 100%, s-a obținut 1228,7 wt.h / h din sarea dublă de sulfat de potasiu-amoniu cu compoziție 36,0% K +; 4,09% NH4 + ; 0,01 Na +; 53,28% SO4 -- ; 1,42% Cl-; 5,14% H2O, cu conținutul de fracții + 0,08 mm - 93,2%; -0,08 mm-6,8% și 11669,1% în greutate soluția stoc (săruri = 30,78%), o parte din care în cantitate de 7756,5% în greutate. h. a revenit la prepararea unei suspensii de clorură de potasiu și 3912,6% în greutate. uscat pentru a forma un produs secundar al compoziției: 15,85% K +; 21,35% NH4; 1,07% Na +; 14,72% O4 2-; 47,01% Cl -.
Sarea dublă a fost tratată cu o soluție de clorură de potasiu 10%, luată într-o cantitate de 1228,7 părți în greutate pe oră, obținută prin dizolvarea clorurii cristaline cristaline în apă. Suspensia s-a filtrat pe un filtru de vid și s-a spălat cu apă pentru a obține o soluție care a fost trimisă în stadiul de obținere a unei sări duble și faza solidă care a fost uscată pentru a obține produsul țintă având următoarea compoziție chimică: 42,5% K +; 55,6% SO4 2-; 1,07% NH4 + ; 0,3% Cl-; 0,03% Na; 0,5% H2O.
Conținutul fracțiunilor: +0,08 mm - 90,3%; - 0,08 mm - 9,7%.
Exemplul 2 în conformitate cu exemplul 1 s-a obținut o sare dublă, dar în loc de sarea dublă filtrată sub formă de retur a fost utilizată o suspensie îngroșată de sare dublă cu W: T = 1 într-o cantitate de 2260,8 părți în greutate pe oră și, în consecință, a redus consumul lichidului mamă pentru preparare suspensia de clorură de potasiu la W: T a masei de reacție 6 și procesul de conversie a fost realizat într-o cascadă de mixere orizontale. Sarea dublă rezultată a fost tratată cu o soluție de clorură de potasiu 12%, filtrată, spălată și uscată. Am obținut produsul final conținând 51,0% K2O; 0,38% Cl, fracții -0,08 mm - 9,5%.
Exemplul 3 în conformitate cu exemplul 1 s-a obținut o sare dublă, dar în loc de sarea dublă filtrată s-a utilizat o suspensie de sare dublă neconcentrată sub formă de retur și soluția de sulfat de amoniu s-a furnizat în 3 fluxuri egale.
A primit produsul final care conține K2O = 51,3%; Cl = 0,40%; fracții - 0,08 mm - 10,2%.
Metoda de obținere a sulfatului de potasiu din clorură de potasiu și sulfat de amoniu, incluzând interacțiunea dintre soluția de sulfat de amoniu și o suspensie de clorură de potasiu, selecția dublei săruri de sulfat de potasiu - amoniu și prelucrarea acestuia cu o soluție de clorură de potasiu în raportul lichidului-solid, egală cu 0,7-1,5 produsul rezultat, spălarea sa, caracterizată prin aceea că efectuează o întoarcere de revenire a sării duble de sulfat de amoniu de potasiu, care este produsul interacțiunii unei soluții de sulfat de amoniu cu o suspensie de clorură de potasiu, într-o cantitate de până la 100% și faze lichide Înainte ca raportul lichid / solid să fie mai mic sau egal cu 7 în amestecul de reacție, soluția de sulfat de amoniu este alimentată în loturi cu o creștere a consumului total de clorură de potasiu cu 5-15%, produsul rezultat este izolat pe filtru, filtratul este returnat la prepararea unei suspensii de clorură de potasiu, produsul izolat este uscat.
PC4A - Înregistrarea acordului privind cesiunea unui brevet al URSS sau a unui brevet al Federației Ruse pentru o invenție
Fostul titular al brevetului: Societatea pe acțiuni "Institutul de halucurență"
(73) brevetat: societate pe acțiuni închisă "VNII Galurgii"
Contractul № РД0020034 este înregistrat la 26 martie 2007.
Metode de conversie pentru producerea de sulfat de potasiu
Luați în considerare o metodă de conversie a sulfatului de potasiu Un exemplu de interacțiune a clorurii de potasiu cu episomul:
2KS1 + MgS04 MgClj + K2S04
Procesul se desfășoară în două etape, cu formarea de shenit92 în prima etapă. Pentru obținerea randamentului maxim al cheitei, punctul Ci (fig.50) din compoziția amestecului inițial trebuie să se situeze pe linia de solidificare a SR, mergând de la polul cheitei III până la punctul P, a cărui poziție corespunde compoziției lichidului mamă saturată cu cheite, KC1 și Cainite. Soluția P - lichidul de chenită este aruncat și cheitul este tratat cu clorură de potasiu într-un mediu apos pentru a forma sulfat de potasiu și lichid mamă A, saturat cu clorură de potasiu, sulfat de potasiu și chenit. Această soluție este utilizată complet în prima etapă a conversiei și astfel ciclul este închis. Pentru sulfatul de potasiu de înaltă calitate (
52% K2O) se recomandă utilizarea clorurii de potasiu cu un conținut ridicat de substanță principală 93.
Au fost dezvoltate mai multe variante ale schemei luate în considerare. Pentru a crește gradul de utilizare a potasiului, acestea efectuează evaporarea și răcirea soluțiilor de chenită prin eliberarea de săruri de potasiu sub formă de clorură de potasiu și leonit, care sunt reciclate. Reziduuri și răcire
Fig. 50. Solubilitate într-un sistem apos 2KCI + MgS04
Tehnologia sării minerale (Utilități, Pesticide, Sare industrială, Oxizi și acizi)
Obținerea dioxidului de clor din clorit de sodiu
Când cloritul de sodiu interacționează cu clorul, se formează clorură de sodiu și se eliberează dioxidul de clor: 2NaC102 + C12 = 2NaCl + 2 СЮ2 Această metodă a fost anterior principala metodă pentru producerea de dioxid de...
Scheme de amonizare în două etape
În fig. 404 prezintă schema de producție a diamontitului - foski (tip TVA). Acidul fosforic cu o concentrație de 40-42,5% P2O5 din colectorul 1 este pompat de pompa 2 în rezervorul de presiune 3, de unde este continuu...
SULFAT DE AMONIU
Proprietățile fizico-chimice Sulfatul de amoniu (NH4) 2SO4 sunt cristale ortorombice incolore, cu o densitate de 1,769 g / cm3. Sulfatul de amoniu tehnic are o nuanță gri-gălbuie. Când este încălzit, sulfatul de amoniu se descompune cu pierderea de amoniac, transformându-se în...
Investigarea procesului de conversie a sulfatului de potasiu din clorura de potasiu din câmpul Tubegatan și mirabilitul câmpului Tumruk
Rubrica: Tehnica si industria chimica
Data publicării: 10/21/2017
Articolul vazut: de 26 de ori
Descrierea bibliografică:
Rakhmatov Kh. B., Sultonov N. N., Buronov F. E. Investigarea procesului de conversie a sulfatului de potasiu din clorura de potasiu din depozitul Tubegatan și Mirabilit al depozitului Tumruk // Technika. Tehnologie. Inginerie. ?? 2018. ?? №1. ?? Pp. 35-39. ?? URL https://moluch.ru/th/8/archive/76/2753/ (data de acces: 11/29/2018).
Pentru experimente am folosit clorura de potasiu DZKU, obtinuta prin metoda flotatiei din campul Tyubegatan, cu urmatoarea compozitie chimica, masa. %: KCI - 98,23, NaCI - 0,77, H2Despre - 1,0 și depozite purificate de mirabilit Temryuk cu următoarea compoziție chimică, masă. % Na2SO4 - 45,55, H2O - 54,45.
Experimentele privind conversia sulfatului de potasiu s-au efectuat într-o instalație de laborator constând dintr-un reactor de cuarț din sticlă cu agitator și încălzit electric. Temperatura de conversie în reactor a fost menținută utilizând un termometru de contact TK-300 cu o precizie de ± 1 ° C. Viteza de rotație și temperatura sunt reglabile în mod continuu.
Conversia producției de sulfat de potasiu a fost efectuată în două etape: I - conversia mirabilitei, a clorurii de potasiu în glaserită și a soluției mamei de glaserit. II - interacțiunea glaseritului rezultat în etapa I cu KCI și apă cu formarea de sulfat de potasiu.
După prima fază lichidul mamă a fost supus evaporării pentru a extrage clorura de sodiu din lichidul mamă [1].
În prima etapă de conversie, mirabilitul și clorura de potasiu interacționează cu lichidul mamă pentru a forma glaserita. Timpul optim de conversie este de 1 oră. Temperatura primei etape este de 50-60 ° С. Rezultatele studiului au arătat că, la 50-60 ° C, apa care intră în compoziția mirabilitului se va separa, iar mirabilitul se va dizolva ca ioni Na + / SO42 - H2O.
Fig.1. Influența lui W: T asupra densității (g / cm3) a suspensiei de glaserit
Fig. 2. Efectul lui W: T asupra vâscozității (mPa · s) a suspensiei de glaerit
Influența suspensiei de glazură W: Tna (g / cm3)